Ротационный резец Советский патент 1986 года по МПК B23B27/12 

Изобретение относится к металлообработке.

Цель изобретения - повышение качества обработанной поверхности путем повышения виброустойчивости ротационного резца и ис- ключения возможности попадания стружки в зазор между конусами, образующими ре- жуш,ую часть ротационного резца.

На фиг. 1 представлен ротационный резец, вид спереди; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 на подшипниках смонтирован шпиндель 2. Посредством резьбовой втулки 3 к шпинделю прикреплена чашка 4, выполняющая функцию передней поверхности инструмента. В чашке 4 выполнен паз, в котором расположен выступ 5 усеченного конуса б, образующего заднюю поверхность. Между конусами 4 и 6 расположен упругий элемент 7, выполненный в виде тарельчатой пружины, взаимно сцентрированной с обоими элементами. Конуса 4 и 6 установлены таким образом, что зазор а между их кромками находится в пределах

где Ло - максимальная амплитуда колеба- НИИ инструмента в осевом направлении;

С - ж,есткость упругого элемента; Р - осевая сила резания при глубине

резания t ,

t - глубина резания; b -максимальная величина припуска, снимаемого резцом за один проход; Величина зазора а регулируется гайкой 8.

Установка упругого элемента между усе- ченными конусами позволяет в процессе обработки поддерживать постоянный упругий контакт между инструментом и деталью, не нарушая положения формообразующей кромки, лежащей в плоскости п-п. Стабильность положения плоскости п-п обес- печивается условием выбора зазора а в пределах . Одновременно такая

t о

установка упругого элемента обеспечивает гашение колебаний непосредственно в зоне

резания и вблизи очага их возникновения, что исключает автоколебания в подшипниках и повышает качество обработанной поверхности. Выполнение режущей кромки составной (в паз на передней поверхности входит выступ усеченного конуса с задней поверхностью) обеспечивает повышение качества обработки за счет стабильного струж- кодробления. Наиболее оптимальные результаты получены при обработке предлагаемым ротационным резцом, усеченные конуса соответственно с передней и задней поверхностями которого были выполнены из различных инструментальных марок материала (при точении закаленной стали 65Г передняя поверхность была выполнена из твердого сплава ВК8, задняя - из TI5K6). Изменение условий стружкообразования на границах паза в передней поверхности обеспечивает надежное стружкодробление. Выбор ширины паза в пределах 0,5-0,8 длины контакта инструмента с деталью получен экспериментально и обеспечивает наиболее высокое качество обработки.

Резец работает следующим образом.

Установленный под заданными углами к обрабатываемой поверхности резец подается на выбранную глубину резания. При включении главного движения и движения подачи резец подходит к обрабатываемой поверхности. При контакте задней поверхности инструмента с деталью происходит смыкание торцов усеченных конусов. Упругий элемент сжимается. Образуется одна режущая кромка. Режущая часть резца вращается вместе с деталью с заданным кинематическим коэффициентом. Происходит съем стружки, причем при переходе зоны контакта инструмента с деталью и участка инструмента в месте совпадения паза передней поверхности и выступа задней поверхности происходит разрыв стружки за счет изменения условий стружкообразования (изменяются угол схода стружки, коэффициенты поперечной и продольной усадки стружки, угол сдвига). При возникновении вибраций или прерывистости обрабатываемой поверхности упругий элемент отжимает заднюю поверхность инструмента до контакта с деталью. При резании опять происходит смыкание усеченных конусов.

ВНИИПИ Заказ 4056/14 Тираж 1001 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4