Изобретение относится к кинофототехнике, в частности к проекционным экранам.
Цель изобретения -улучшение поляризационных свойств материала и расшире-. ние его функциональных возможностей,
. Рулонный пленочный материал получают следующим образом.
На полученную каландрированием с последующим тиснением основу пленочного материала наносят лицевое отделочное покрытие способом глубокой печати.
Основа представляет собой ПВХ-компо- зицию, содержащую пластификатор - ди-2- этилгексилфталат и стабилизатор - стеарат кальция.
В эту смесь, добавляют наполнитель: алюминиевую пудру в количестве 0,5-5%, или двуокись титана в количестве 3-40%, или мел в количестве 10-60% на 100 мае.ч. ПВХ-смолы в композиции.
Смесь каландрируют и на полученную пленку наносят любым известным способом регулярное тиснение,
Затем на полученную основу со стороны тисненой поверхности наносят отделочное покрытие, состоящее из термопластичной пленкообразующей смолы и светотехнической добавки.
В качестве пленкообразующей композиции используют смесь суспензионного ПВХ или полиметилметакрилата, которые перед использованием с растворителем - циклогексаноном или этилацетатом, причем вязкость пленкообразующей композиции составляет по вискозиметру ВЗ-4 14-20 с,
В качестве светотехнической добавки использована паста Акемикс сильвер дисперсностью 3-60 мкм в количестве 6-30% на 100 мае.ч, пленкообразующей композиции.
ы
Os
ел
Ч
ашЬ
Вязкость отделочного раствора не Јолее 60 с по вискозиметру ВЗ-4.
Отделочное покрытие наносят на тисненую сторону основы методом глубокой печати.«
После нанесения отделочного покрытия его сушат.
Примеры, иллюстрирующие изобретение, представлены в табл. 1-4 и оптические свойства - в табл. 5.
Изменение светоотражения основы в зависимости от содержания и типа наполнителя показано в таблицах 1-3.
Как видно из табл. 1-3, при содержании наполнителя: 0,5-5% алюминиевой пудры, или 3-40% двуокиси титана, или 10-60% мела на 100 мас.ч. ПВХ-смолы происходит изменение интегрального коэффициента отражения от 0,3 до предела насыщения.
Изменение светоотражения материала в зависимости от содержания светотехнической компоненты - пасты Акемикс сильвер в лицевом отделочном покрытии показано в табл. 4.
Усиление осевого коэффициента яркости за счет вёедения алюминиевой пудры в качестве наполнителя в основе по сравнению с диффузным наполнителем, т.е. двуокисью титана или мелом, может достигать 30% (см.табл,4).
В табл.5 приведены данные по коэффициенту деполяризации отражаемого света для материала по изобретению в сравнении с известными материалами.
Как видно из табл.5, поляризационные свойства предложенных материалов при малых углах падения и восприятия света не уступают свойствам зарубежных, а при больших - превосходят их.
Формула изобретения Рулонный пленочный материал для проекционных экранов, включающий основу, выполненную из поливинилхлоридноз композиции, содержащий эмульсионный пол- и вин и л хлорид, ди-2-этилгексилфталат, стеарат кальция и наполнитель, и имеющую регулярное тиснение на лицевой поверхности, и слой отделочного покрытия, содержащего термопластичную смолу и пленкообразующую светотехническую до- : бавку, отличающийся тем, что, с целью улучшения поляризационных свойств мате- ч риала и расширения его функциональных возможностей, основа выполнена из пол- ивинилхлоридной композиции, содержащей в качестве наполнителя алюминиевую пудру или двуокись титана, или мел, при следующем соотношении компонентов ком позиции, мас.ч.:
Поливинилхлорид
эмульсионный100,0 Ди-2-этилгексилфталат 60,0 Стеарат кальция 9,0 Алюминиевая пудра или 0,5-5,0 Двуокись титана или 3,0-40,0 Мел 10,0-60, а слой отделочного покрытия содержит све тотехническую добавку, включающую 38,0 42,0 мас.%: металлического алюминия дисперсностью 3-60 мкм, 4,0-8,0 мас.% матического или алифатического полиами да; 59,0-56,0 мас.% диметилформамида при следующем соотношении компонентов слоя 5 отделочного покрытия, мас.ч.: Термопластичная
пленкообразующая смола100,0; Светотехническая добавка 6,0-30,0.
0
5
0
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИЗОЛЬ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1993 |
|
RU2049098C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2022 |
|
RU2812519C1 |
МАТЕРИАЛ МНОГОСЛОЙНЫЙ ОГНЕСТОЙКИЙ АНТИСТАТИЧЕСКИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2023 |
|
RU2810017C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2171325C1 |
Полимерная композиция | 1989 |
|
SU1641843A1 |
Многослойный материал | 1989 |
|
SU1735048A1 |
Поливинилхлоридный пластизоль | 1989 |
|
SU1641841A1 |
Полимерная композиция | 1989 |
|
SU1705315A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1996 |
|
RU2130039C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2194814C1 |
Использование: изготовление проекционных экранов. Сущность изобретения: материал состоит из слоя основы, включающего, мае.ч.: эмульсионный ПВХ 100, ди-2-этилгексилфталат 60, стеарат кальция 9,0, алюминиевую пудру 0,5-5,0, или двуокись титана 3,0-40,0, или мел 10,0-60,0; слоя отделочного покрытия, включающий, мае.ч.: термопластичную пленкообразующую смолу 100,0 и светотехническую добавку 6,0-30,0, содержащую, мае. %: металлический алюминий дисперсностью 3- 60 мкм 38-42, ароматический или алифатическийполиуретан 4,0-8,0, диметилформамид 52-56. 5 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4
Коэффициент деполяризации, %
Таблица 5
Материал для проекционных экранов /его варианты/ | 1984 |
|
SU1190345A1 |
Ангорское свидетельство СССР №1405535, кл.С 03 В 21/60 | |||
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1989-10-30—Подача