Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гаек методом горячей или холодной штамповки.
Цель изобретения - повышение качества гаек за счет улучшения их эксплуатационных характеристик.
На фиг.1 изображена отрезанная от прутка заготовка; на фиг.2 - деталь после I перехода; на фиг.З - то же, после II перехода; на фиг.4 -то же, после III перехода; на фиг.5 - то же, после IV перехода; на фиг.б - то же, после V перехода; на фиг.7 - то же, после VI перехода; на фиг.8- расположение детали и инструмента перед штамповкой на I переходе; на фиг.9 -то же, после штамповки на I переходе; на фиг. 10 - то же, перед штамповкой на II переходе; на фиг.11 - то же, после штамповки на II переходе.
Способ осуществляется следующим образом.
На I переходе осуществляют калибровку заготовки, отрезанной от цилиндрического прутка с продольным расположением волокон, при этом торцевую поверхность
заготовки получают неперпендикулярной к оси заготовки, а также к волокнам металла.
На II переходе осуществляют осадку заготовки, прикладывая усилия деформирования под у глом к направлению волокон калиброванной заготовки 1 перехода. Волокна металла располагаются под углом к оси заготовки.
На Т переходе осуществляют предварительное формообразование многогранника и углублений под отверстие. Усилие деформирования прикладывают вдоль оси заготовки II перехода.
На IV переходе - окончательное формообразование многогранника и углублений под отверстие. Усилие деформирования прикладывают вдоль оси заготовки III перехода. Волокна металла располагаются под углом к оси заготовки.
На V переходе производят прошивку отверстия с удалением перемычки.
На VI переходе - образование резьбы.
После НИ переходов заготовка кантует- .ся на 180°.
Отрезанную от прутка заготовку 1 с продольным расположением волокон устанав(Л
со
™А
N СЛ 00 СЛ
ливают в канал матрицы 2 перехода 1. Затем пуансоном 3, имеющим скошенную торцевую поверхность, опирая на выталкиватель 4, производят калибровку заготовки с получение торцевой поверхности заготовки 5, неперпендикулярной ее оси, а также к волокнам металла. Отштампованную заготовку выталкивают из матрицы 2 выталкивателем 4 и после поворота на 180° задают в канал матрицы б перехода II, после чего пуансоном 7, опирая на выталкиватель 8, осуществляют высадку заготовки 9, прикладывая усилие деформирования под углом к направлению расположения волокон заготовки 5. После деформирования волокна металла располагаются под углом к оси заготовки 9.
Пример. Проводится штамповка гаек М20 по ГОСТ 5915-70 из стали марки 10КП по ГОСТ 10702-78 на автомате АБ823.
От цилиндрического прутка отрезают заготовку диаметром d 23,2 мм и высотой h 23,6 мм. затем ее калибруют до диаметра di 24,1 мм и высоты hi 23,4 мм, при этом угол скоса торцевой поверхности к оси заготовки а 15°. На II переходе производят осадку заготовки до диаметра d2 28,5 мм и высоты П2 15,6 мм. На III переходе производят предварительное формообразование шестигранника с диаметром описанной ок0
5
0
5
0
ружности d3 31,1 мм и высотой Из 15,1 мм. На IV переходе осуществляют окончательное формообразование шестигранника с диаметром описанной окружности d4 33,6 мм и высотой П4 15,9 мм. На V переходе производят прошивку отверстия диаметром ds 17,6 мм, после чего нарезают резьбу М20-7Н.
Формула изобретения
1. Способ изготовления гаек, включающий отрезку заготовки от прутка с продоль- ным расположением волокон, осадку заготовки, предварительное и окончательное формирование многогранника, сквозную прошивку отверстия и последующее образование резьбы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гаек за счет улучшения их эксплуатационных характеристик, перед осадкой осуществляют калибровку заготовки с получением по меньшей мере одного из ее торцов наклонным по отношению к продольному расположению волокон заготовки, а при осадке и последующем формировании многогранника усилие деформирования прикладывают под углом к направлению расположения волокон калиброванной заготовки.
2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что при калибровке заготовки с получением одного наклонного торца перед последующей осадкой ее кантуют на 180°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ холодной объемной штамповки гаек | 1990 |
|
SU1777571A3 |
Способ изготовления многогранных гаек | 1991 |
|
SU1831409A3 |
Способ А.Л.Поспелова изготовления полых изделий | 1991 |
|
SU1793992A3 |
СПОСОБ ПОСПЕЛОВА ВЫСАДКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТЕРЖНЯ С ГОЛОВКОЙ И МНОГОГРАННЫМ ПОДГОЛОВНИКОМ | 1991 |
|
RU2010663C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗАГОТОВОК МНОГОГРАННЫХ ГАЕК И ВТУЛОК | 2005 |
|
RU2361695C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТЕРЖНЯ С ГОЛОВКОЙ | 2005 |
|
RU2368449C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТУПЕНЧАТОГО СТЕРЖНЯ С ГОЛОВКОЙ | 2005 |
|
RU2370335C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗАГОТОВОК БОЛТОВ С ДИАМЕТРОМ СТЕРЖНЯ, ПРИМЕРНО РАВНЫМ СРЕДНЕМУ ДИАМЕТРУ РЕЗЬБЫ | 2000 |
|
RU2158650C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТЕРЖНЯ С ГОЛОВКОЙ | 2005 |
|
RU2356681C2 |
Способ получения накидных гаек для трубопроводов | 1982 |
|
SU1140873A1 |
Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление гаек методом холодной или горячей штамповки. Сущность изобретения: осуществляют калибровку отрезанной заготовки с продольным расположением волокна. При калибровке выполняют по меньшей мере один из торцеа заготовки наклонным по отношению к направлению волокна. При последующей осадке приложение усилия деформирования осуществляют под углом к расположению волокон калиброванной заготовки. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.
Фаг.7
Фа г./О
Фи г. II
Холодная объемная штамповка: Справочник/Под ред | |||
Г.А.Навроцкого | |||
- М.: Машиностроение, 1973, с | |||
Нож для надрезывания подошвы рантовой обуви | 1917 |
|
SU269A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1991-02-25—Подача