Способ изготовления многогранных гаек Советский патент 1993 года по МПК B21K1/56 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа многогранных гаек методом холодной и горячей штамповки.

Цель изобретения - повышение стойкости высадочного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что по способу изготовления многогранных гаек, включающему отрезку заготовки, предварительное, окончательное образование углублений под отверстие с донной частью в форме конуса, оформление многогранника и последующую прошивку отверстия, при выдавливании по меньшей мере одного окончательного углублений под отверстие конусное углубление донной части выполняют с вершиной, смещенной относительно оси симметрии образованного углубления. Кроме того, вершины конусов углублений смещают относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной оси симметрии гайки.

Смещение вершины конусов относительно осей симметрии образованных углублений, а также относительно друг друга позволяет увеличить минимальную толщину образующейся перемычки в зоне вершин конусов, что приводит к меньшему наклепу металла, а следовательно, к снижению усилий штамповки (максимальных местных в районе вершин и общего) и повышению стойкости инструмента.

На фиг. 1 представлена заготовка; на фиг. 2 - деталь после 1-го перехода; на фиг. 3 - то же, после М-го перехода; на фиг. 4 - то же, после Ill-го перехода (вершины обоих конусных углублений смещены относительно центра основания); на фиг. 5 - то же. после tV-ro перехода; на фиг. 6 - расположение детали и инструмента после штамповки на И1-м переходе; на фиг. 7 - вариант выполнения детали после Ill-го перехода (смеще00

со

i

Ч)

сх

на относительно центра основания только одна вершина конусного углубления).

На i-м переходе осуществляется осадка заготовки и формообразование фаски с одной стороны заготовки.

На П-м переходе осуществляют предварительное формообразование многогранника, углублений под отверстие и фасок.

На 111-м переходе - окончательное формирование многогранника, углублений под отверстие и фасок.

Вершины обоих (или одного) конусных углублений смещены относительно центра основания, а также относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной оси симметрии гайки..

На IV-м переходе производят прошивку отверстия.

Полученную на переходе заготовку устанавливают в канал матрицы 111-й операции. Затем пуансоном 2, опирая на выталки- ватель 3, производят образование окончательных углублений под отверстие и формирования многогранника, получая заготовку 4 111-й операции (фиг. 6).

При этом конусные углубления донной части выдавливают с вершиной 5, смещенной относительно оси симметрии 6 образованного углубления. Это обеспечивается использованием пуансона 2 и выталкивателя 3 с конической торцевой поверхностью, вершина которой смещена относительно оси инструмента, что может быть получено как параллельным смещением оси симметрии конической поверхности относительно оси симметрии инструмента, так и изменением угла ее наклона к оси инструмента. Кроме того, вершины 5 конусных поверхностей смещены относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной оси симметрии б гайки. Это достигается поворотом пуансона и выталкивателей относительно их оси.

Пример. Проводилась штамповка гаек М-16 по ГСТ 5915-70 по предлагаемому способу со смещением вершин конусов окончательных углублений на 2,8 мм относительно оси углублений, а также относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной оси

симметрии гайки, на угол 180°. Затем путем замены пуансонов и выталкивателей окончательной штамповки проводилась высадка гаек без смещения вершин конусов. Высадку гаек осуществляли на автомате АА 1822 из стали марки 10КП по ГОСТ 10702-78.

Объемы образуемых углублений по известному и предлагаемому способу равновелики. Результаты испытаний показали

повышение стойкости пуансонов и выталкивателей на 10%.

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом, кроме повышения стойкости, обеспечивает следующие

преимущества. Создает возможность снижения металла при прошивке отверстия за счет увеличения объема окончательных углублений. Позволяет уменьшить имеющее место из-за искажения формы заготовки

при отрезке и штамповки неравномерное заполнение ребер многогранника без смещения оси отверстия относительно шестигранника путем изменения положения пуансонов и выталкивателей поворотом относительно осей.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ изготовления многогранных гаек, включающий отрезку заготовки, предварительное и окончательное образование углублений в форме конусов со стороны обеих торцевых поверхностей заготовки с обра- эованием перемычки, оформление многогранника, а также последующую прошивку перемычки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента на позиции высадки за счет снижения усилия выдавливания, а также на позиции прошивки за счет образования перемычки

минимальной толщины, поверхность по меньшей мере одного углубления выполняют в виде поверхности конуса с вершиной, смещенной относительно центра окружности его основания, при этом вершины противолежащих конусных углублений смещают друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной оси симметрии гайки.

Фиг.1

Фиг. 2

Фиг.З

Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления многогранных гаек. Сущность изобретения: в торцевых поверхностях заготовки образовывают конусные углубления со смещенными вершинами. Вершины углублений смещают в противоположные относительно друг друга стороны. Оформляют наружную поверхность заготовки по форме многогранника. Образовавшуюся между двумя конусными углублениями перемычку прошивают. 7 ил.

Фиг. 4

ш

h и

Фиг, 5

Фиг. 6