Штамп для разрезки прутков на короткие заготовки Советский патент 1993 года по МПК B23D23/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления отрезкой сдвигом от прутка коротких заготовок с относительной длиной 1/сК2,5.

Целью изобретения является повышение геометрической точности отрезаемых заготовок за счет осевого сжатия с усилием, изменяющимся по заданному гакону.

На фиг.1 изображен предлагаемый штамп для резки прутков, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - упор штампа; на фиг.4 - прижим штампа.

Штамп для резки прутков содержит неподвижную и подвижную части. На нижней плите 1 закреплен корпус 2, в котором установлены неподвижный полувтулочный нож 3 и поперечный прижим 4 прутка, приводимый в действие эластичным буфером 5, усилие которого задают сжатием болтами б с помощью гаек 7. В корпусе перемещается ползун 8, несущий подвижный полувтулочный нож 9. В ползуне размещен подвижный в осевом направлении передний упор 10с выступом А, поддерживающим передний конец прутка. Под торцрм полувтулочного ножа 9 расположены три радиально ориентированные планки-сбрасыватели 11 отрезанной заготовки. В ползуне имеется плоский поворотный рычаг 12, установленный на оси 13. На свободном конце рычага имеется ролик 14. Рычаг 12 входите прямоугольный паз подвижного упора 10. Пружиной 15 он прижат к сменному упору 16, закрепленному на корпусе 17, который может болтом 1.8 перемещаться в осевом направлении и фиксироваться болтом 19 в положении, при котором обеспечивается оптимальное (по качеству заготовок) усилие осевого сжатия разрезаемой части прутка, Форма рабочей поверхности, контактирующей с роликом 14, выполняется по заданному закону, что обеспечивает наилучшее осевое сжатие отрезаемой части прутка в процессе сдвига и своевременное освобождение отрезанной заготовки.

В описываемой конструкции за счет формы сменного упора 16 возможно повышение сжимающего усилия осевого сжатия в процессе отрезки. Эта возможность обеспечивается тем, что в процессе отрезки осевое усилие уравновешивается не только силой трения поперечного зажима прутка, но и упором образующейся поверхности заднего торца отрезаемой заготовки в передний торец неподвижного ножа. Поскольку величина этой повеохности по мере отрезки возрастает от нуля до сР/4 , усилие осевого сжатия может повышаться в процессе отрезки, что будет способствовать повышению геометрической точности заготовки. Такая возможность обеспечивается в предлагаемой конструкции подвижностью переднего упора. На верхней плите 20 штампа

расположены толкатель 21, перемещающий ползун 8 при ходе вниз, и регулируемые в осевом направлении вертикальные клинья 22, перемещающие горизонтальные клиновые ползушки 23 с роликами 24, осуществ0 ляющие подъем (отключение) поперечного зажима 4 прутка 25.

Штамп работает следующим образом. Когда ползун находится в верхнем положении, поперечный прижим разжат клино5 вым механизмом (детали 22, 23, 24). В это время разрезаемый пруток 25 продвигается в осевом направлении в ножи до переднего упора 10. При движении ползуна пресса вниз ползушки 23 отходят в стороны и под

0 воздействием буфера 5 происходит поперечный зажим прутка в неподвижном ноже. Затем толкатель 21 нажимает на неподвижную опору 26, укрепленную на ползуне, и перемещает ползун штампа вниз. Начи5 нается отрезка заготовки сдвигом. При этом ролик 14 катится по опорной поверхности упора 16. Рычаг 12 поворачивается на оси 13, перемещая передний упор 10. Происходит осевое сжатие отрезаемой части прутка.

0 в процессе отрезки усилие сжатия возрастает, так как поверхность упора 16 имеет уклон на угол у. Усилие осевого сжатия регулируется передвижением корпуса 17 (вращением болта 18). Критерием является

5 качество отрезаемых заготовок.

После того как заготовка полностью отрезана от прутка, при дальнейшем движе- . нии ползуна штампа вниз, происходит поворот рычага 12 в обратном направлении

0 под воздействием пружины 15. Передний упор 10 отходит от заготовки, ее движение ограничивают упорные планки-сбрасыватели 11 и она под воздействием веса и силы инерции падает вниз. В процессе обратного

5 хода ползуна происходит разжатие попе- речногЬ зажима, и,цикл повторяется.

В штампе имеются три механизма регулировочной наладки, обеспечивающие высокое качество отрезки. Первый механизм

0 регулирует усилие осевого сжатия и характер его изменения в процессе рабочего хода. Типовая форма упорной поверхности сменного упора 16 показана на фиг.2. Она состоит из наклонного участка а, верти5 кальной части б и скоса в. Наклонный участок а обеспечивает увеличение усилия осевого сжатия в процессе сдвига по любому, заданному формой этого участка, закону. Рекомендуется линейный закон увеличения усилия, обеспечиваемый углом

у 30°, но он может быть откорректирован на основе эксперимента или при наладке штампа. Короткий участок 6 начинается в момент полного отделения заготовки от прутка и является переходным к участку в, необходимому для освобождения отрезанной заготовки.

Второй механизм регулировочной наладки обеспечивает необходимое усилие поперечного прижима прутка к неподвиж- ному ножу-полувтулке. Эта наладка выполняется сжатием эластичного буфера 5. В сжатом состоянии буфер удерживается болтами 6.

Третий механизм регулировки-наладки обеспечивает необходимый момент начала разжима прутка (детали 22, 23, 24). Эта регулировка осуществляется вращением винта 27 с правой и левой резьбами.

Ф ормул а изобр етения 1. Штамп для разрезки прутков на короткие заготовки с относительной длиной l/d S 2,5,содержащий нижнюю и верхнюю плиты, ползун, подвижный и неподвижный полувтулочные ножи, упор, установленную на нижней плите опору и рычаг, шарнирно связанный с верхней плитой одним своим концом и установленный с возможностью

взаимодействия свободным концом с опорой, отличающийся тем, что, с целью повышения геометрической точности отрезаемых заготовок путем осевого сжатия с усилием, изменяющимся по заданному закону, упор установлен в ползуне с возможностью возвратно-поступательногй перемещения посредством взаимодействия с рычагом, а опора выполнена с наклонной поверхностью со стороны свободного конца рычага и установлена с возможностью регулирования ее положения.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения удаления отрезанной заготовки на провал из подвижного ножа, он снабжен упорными планками-сбрасывателями, расположенными под торцом полувтулочного ножа.

3. Штамп по п.1, о т ли чающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок путем обеспечения надежного стабильного прижима разрезаемого прутка к неподвижному полувтулочному ножу с постоянным зажимом и отключения зажима в заданный момент, он снабжен двумя клиновыми соединениями и регулируемой тягой.

Использование: для безотходной отрезки от прутков сдвигом заготовок длиной до 2,5 диаметра сече.ния. Сущность изобрете-v ния: штамп имеет разжимной неподвижный полувтулочный нож 3, открытый подвижный полувтулочный нож 9 С поддержкой конца прутка. В штампе, предусмотрены осевое . сжатие и поперечный зажим прутка. В штампе подвижный передний упор 10 перемещается под воздействием рычага 12. Свободный конец рычага 12 скользит по регулируемой опоре 16, благодаря чему регулировкой задается рациональный режим силового сжатия прутка в зоне разрезки. Для удаления отрезанной заготовки из подвижного ножа на провал предусмотрены сбрасыватели 11. Поперечный зажим прут- k5 в неподвижном ноже производится эластичным буфером 5 с постоянным усилием. Для его отключения в заданный момент предусмотрены регулируемые клиновые механизмы. 2 з.п. ф-лы, 4 цп. 4mf Ё