Штамп для резки прутков Советский патент 1979 года по МПК B23D33/00 

Описание патента на изобретение SU703258A1

(54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВ

Похожие патенты SU703258A1

название год авторы номер документа
Штамп для резки прутков на заготовки 1981
  • Соловцов Сергей Сергеевич
  • Покровский Андрей Владимирович
SU998012A1
Штамп для резки сортового проката 1980
  • Чижик-Полейко Вадим Борисович
  • Кислый Петр Ефимович
SU933306A1
Штамп для разрезки прутков на короткие заготовки 1991
  • Соловцов Сергей Сергеевич
  • Атанасов Атанас Младенов
SU1814593A3
Штамп для изготовления заготовок из прутка 1976
  • Бондаренко Владимир Ефимович
  • Муравский Сергей Борисович
SU647067A1
Штамп для разделения сортового проката 1986
  • Стрикель Николай Иванович
  • Верещагин Михаил Николаевич
  • Зубов Венедикт Михайлович
  • Лосин Вадим Львович
  • Багинский Валерий Владимирович
SU1362574A1
Штамп для резки пруткового материала 1981
  • Колесников Василий Васильевич
  • Князев Борис Григорьевич
  • Капустин Валентин Михайлович
  • Сайкин Валентин Георгиевич
SU988471A1
Штамп для резки проката 1980
  • Назаренко Анатолий Николаевич
  • Адаменко Григорий Федорович
  • Башков Борис Викторович
SU902995A1
Клиновой штамп для двухсторонней высадки стержневых деталей с головками 1976
  • Хачикян Акоп Авелушович
  • Ефимов Виктор Васильевич
  • Шорохов Геннадий Дмитриевич
SU583855A1
Штамп для резки проката 1982
  • Аксенов Леонид Борисович
  • Богоявленский Константин Николаевич
  • Кожевников Владислав Александрович
  • Кожевников Александр Александрович
SU1058725A1
Линия резки труб 1981
  • Шифрин Давид Яковлевич
  • Воробьев Юрий Петрович
  • Шаталов Николай Васильевич
  • Цепулин Владимир Анатольевич
SU1006101A1

Иллюстрации к изобретению SU 703 258 A1

Реферат патента 1979 года Штамп для резки прутков

Формула изобретения SU 703 258 A1

Изобретение относится к области заготовительного производства металлургической промышленности. Известен штамп для резки прутков, содержащий верхнюю плиту с толкателями, нижнюю плиту с неподвижным разъем ным ножом и подвижной кареткой со смо тированным на ней дополнительным разъе ным ножом, а также клиновые механизмы зажима элементов ножей, взаимодействующие с толкателями 1 . Недостатком этого штампа являе.тся то, что зажим прутка и отрезаемой части, действуя в течение всего процесса резки, препятствует их относительному смещению в направлении продольной, оси, что может приводить к пригарам на торцевых поверхностях отрезаемых заготово в результате контактного трения, т.е. к снижению качества резки. Цель(6 изобретения является повышение качества резки. Цель достигается тем, что предлагаемый штамп снабжен механизмом регулирования усилия зажима элементов дополнительного ножа в вице установленного на оси рычага с роликами, взаимодействующим с клином механизма зажима дополнительного ножа. Для обеспечения возможности одновременной передачи усилия на механизмы зажима элементов дополнительного ножа штамп снабжен Т-образным хвостовиком, размещенным в ответном пазу соответствуюш;его толкателя. На фиг. 1 показан штамп, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2. Штамп состоит из укрепленной на основании 1 стойки 2, в которой смонтирован неподвижный разъемный нож 3, вертикальный зажимной клин 4 и горизонтально перемещающаяся каретка 5 с подвижным рабочим ножом 6 и вторым вертикальным аажимнь1м клином 7, привод мый в движение от клина 8, верхней плиты 9 с одним жестким 10 и двумя

703258 подпружиненнь1ми толкателями 11 и 12, соединенной со стойкой 2 направляющими колонками 13, .БлагоШ)я тому, что ножи выполнены Вбиде двух неравных элементов и их topUbi перекрывают друг .друга, они име(бт lipoCTyro цилиндрическую внешнюю .. форму и установлены в отверстия стойки 2 и каретки 5 на плотной посадке ли i и najjernji -J иа luiuiuwji без специального дополнительного крепле ния.. . Пруток подается в рабочую зону штампа до упора (упор на чертеже не по казан). При ходе ползуна пресса вниз усилие через верхнюю плиту 9 и подпру жийённЬ1е толкатели 11 и 12 передается на зйжимные клинья 4 и 7, которые при ШйЖёнйи вйиз перемещают зажимные ччсти рабочих ножей, зажимающие пруто по обёетЬроны от плоскости реза. При дальнейшем движении верхней плиты вниз усилие через жесткий толкатель 10 и клин 8 передается на каретку 5, при переWeffleHiffl которого происходит Ьтрёзка Заготовки режущими элементами ножей :ШГёГ::::;-::.: . :. ;. ; Для обеспечения возможности горизон тального смещения клина 7Ьтгй8с1Ггёльн6 толкателя 11 (фиг, 1) их соединение; быполнейо подвижно в виде Т-образного выступа на клине 7t входящего.в Т-образный паз на .торце толкателя 11, При перемещении каретки 5 зажимно клин 7 своим наклонным торцом упирает ся в ролик 14 регулируемого рычага 15 и, передвигаясь при этом вверх. Освобождает зажимной элемент ножа 6, который отходит под воздействием ПРУЖИНЫ 16 от отрезаемой части прутка, освобождая её От поперечного SaiRHMa; ШлО: сёние рычага 1 5, несущего ро. лик 14, регулируется болтом 17 таким образом, чтобы снятие усилия поперечно го зажима происходило в момент, близ- ий к началу образования поверхности кола. При ходе ползуна вверх верхняя плна. 9 с закрепленными толкателями 10, 11 и 12 и вертикальными зажимными линьями 4 и 7 поднимается, зйжимные лементы ножей отходят .-.в стороны, обазу я поперечный зазор, необходимый для вободного продвижения прутка; клин 8 .,. под действием пружин 18 и каретка 5 ПОД действием пружин 19 возвращаются . .. . .fTV 1 Ckr-ij r ПЧТ Q в исходное положение. Отрезанная заготовка удаляется из рабочей зоны штампа при подаче прутка. Предлагаемый штамп обеспечивает высокое качество резки. /Рормулаизобретения 1. Штамп для резки прутков, содержащий верхнюю плиту с толкателями, нижнюю плиту с неподвижным разъемным ножом и подвижной кареткой со смонтированным на ней дополнительным разъемным ножом, а также клиновые механизмы зажима элементов ножей, взаимодействующие с т оЛкатёлями, о т л и - ч а ющййся тем, что, с целью повышения качества резки, он снабжен механизмом регулирования усилия зажима элементов дополнительного ножа в виде установленного йа оси рычага с роликом, взаимодействующим с клином механизма зажима дополнительного ножа. 2. Штамп по п, 1, отличаю - щ и и с я тем, что с целью обеспечения возможности одновременной передачи усилия на механизмы зажима элементов дополнительного ножа, снабжен Т-образным хвостовиком, размещенным в ответ ном пазу соответствующего толкателя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 156032, кл, В 23 1 23/00, 1962,

Б-5

фиг

S-3

срие.4

SU 703 258 A1

Авторы

Мещерин Владимир Тимофеевич

Соловцов Сергей Сергеевич

Круглова Евгения Дмитриевна

Даты

1979-12-15Публикация

1972-12-02Подача