Штамп для резки пруткового материала Советский патент 1992 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для резки прутка на заготовки.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.

На фиг. 1 изображен штамп для резки пруткового материала, разрез по оси симметрии; на фиг. 2 - то же. рабочее положение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2.

Штамп для резки пруткового материала содержит нижний неподвижный полувтулочный нож 1, жестко закрепленный в державке 2, связанной с нижней неподвижной плиткой 3 и верхний полувтулочный нож 4, жестко закрепленный на державке 5, установленной на верхней плоскости подвижной вертикальной плиты 6. Верхняя подвижная плита 6 и нижняя неподвижная плита 3 соединены между собой при помощи колонок и втулок.

На нижней плите 3 установлен механизм противоотгиба переднего конца прутка, выполненный в виде ползуна 7, на котором устанавливается прижим 8. Ползун 7 посредством толкателей 9 соединен с пружинным буфером (пневмоподушкой пресса) 10. На державке 2 закреплен механизм зажима, выполненный в виде неподвижного корпуса 11, закрепленного на нижней плите 3, в котором жестко закреплены оси 12 и 13, шар- нирно связанные с верхними концами одноплечих рычагов 14, параллельных между собой. Нижние концы рычагов 14 шар- нирно связаны с осями 15 и 16, которые жестко закреплены на прижиме 17. Ось 15, расположенная со стороны ножей, посредством пружины 18 связана с осью 12, закрепленной в корпусе 11, в результате чего подвижный прижим 17 поджимается к упорному винту 19, установленному в корпусе 11. Компенсатор 20 служит для регулировки вертикального смещения неподвижного корпуса 11 вместе с механизмом зажима в виде шарнирного параллелограмма.

Штамп работает следующим образом.

Пруток 21 подается в штамп до упора (на фигурах не показан), при этом он воздействует на подвижный прижим 17, который за счет механизма зажима в виде шарнирного параллелограмма, образованного рычагами

ч

Ё

V4 00 00

ел о ел

14 и осями 12,13,15,16. поднимается, оставаясь параллельным оси прутка 21. При этом происходит поворот рычагов 14 на угол р 1,5-3,5° (положение этого угла регулируется вертикальным смещением корпуса 11 компенсаторами 20, а исходное состояние - винтом 19).

При ходе ползуна пресса вниз верхний полувтулочный нож 4 совместно с нижним полувтулочным ножом 1 от прутка 21 отрезает заготовку 22, прижимая ее одновременно к прижиму 8 механизма противоотгиба переднего конца прутка, который препятствует повороту заготовки 22 относительно плоскости среза. Под воздействием осевых раздвигающих сил и сил трения между подвижным прижимом 17 и прутком 21 угол еще более уменьшается и вертикальная результирующая сила поворота прутка 21 возникает внутри радиусов трения шарниров рычагов 14, т.е. механизм зажима в виде шарнирного параллелограмма самозаклинивается и не дает возможности поворота прутку 21 относительно плоскости среза, в результате чего происходит качественный срез заготовки. „

При верхнем положении ползуна пруток 21, перемещаясь, поворачивает рычаги 14 и расклинивает механизм зажима, выталкивает заготовку 22 в лоток и процесс повторяется.

Формула изобретения

Штамп для резки пруткового материала, содержащий нижнюю плиту с неподвиж0

5

ным полувтулочным ножом, верхнюю подвижную плиту, установленную на ней державку с подвижным полувтулочным ножом, механизм поджима переднего конца прутка, выполненный в виде прижима, ползуна, пружинного буфера и толкателя, механизм зажима прутка, выполненный в виде неподвижного корпуса, закрепленного на нижней плите, и прижимного элемента, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механизм зажима прутка выполнен в виде двух пар параллельных между собой в вертикальных плоскостях шарнирных звеньев, каждая пара которых расположена симметрично относительно вертикальной плоскости, параллельной фронтальной поверхности подвижного полувтулочного ножа, двух пар горизонтально расположенных осей, одна пара которых жестко закреплена в неподвижном корпусе, другая - в прижимном элементе, верхний шарнир каждого шарнирного звена пары смонтирован на закрепленной в неподвиж- 5 ном корпусе оси, нижний шарнир этого шарнирного звена пары установлен на жестко закрепленной на прижимном элементе оси, при этом закрепленная на прижиме ось одной из пары шарнирных звеньев, расположенной со стороны подвижного полувтулочного ножа, связана с закрепленной на неподвижном корпусе осью другой пары шарнирных звеньев посредством пружины растяжения.

0

0

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для резки прутка на заготовки. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности. Под воздействием осевых раздвигающих сил и сил трения между подвижным прижимом и прутком угол поворота рычагов еще более уменьшается и вертикальная результирующая сила поворота прутка проходит внутри радиусов трения шарниров рычагов, т.е. механизм зажима в виде шарнирного параллелограмма самозаклинивается и не дает возможности поворота прутку относительно плоскости среза. Зил.

fZ.

шшштш