Вяжущее Советский патент 1993 года по МПК C04B28/08 E01C7/36 

Описание патента на изобретение SU1815255A1

Изобретение относится к вяжущим материалам, которые могут быть использованы в дорожном, гражданском и промышленном строительстве.

Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости вяжущего.

Это достигается тем. что вяжущее, включающее молотый гранулированный доменный шлак, молотую горелую породу с коэффициентом гидрофильности 6-18. изве- стьсодержащий и гипсосодержащий компоненты, содержит в качестве известьсодержащего компонента цементную пыль уноса, а в качестве гипсосодержащего компонента - фосфогипс дигидрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Молотый гранулированный доменный шлак15-25 Молотая горелая порода 20-25 Цементная пыль уноса 40-60 Фосфогипс дигидрат 5-10

Коэффициент гидрофильности горелой породы (А) определяют по формуле

A WT+lp,

где WT и Ip - соответственно граница текучести и число пластичности, определяемые по ГОСТ 5180-84.

Химический состав горелой породы, мас.%: 50-65; AlaOa 28-30: РегОз 5-15; остальное 5-10.

Фосфогипс-дигидрат представляет собой отход химической промышленности, содержащий до 90 мас.% дигидрата сульфата кальция.

Сущность изобретения заключается в следующем.

При гидратации клинкерных минералов, содержащихся в цементной пыли и двухкальциевого силиката -основного компонента гранулированного домпнно о шла00

а

СЛ N3 СЛ СП

ка выделяется значительное количество гидроокиси кальция, которая, вступая в реакцию с горелок породой высокой степени аморфизации, определяемой коэффициентом гидрофильное™ 6-18, образует значительное количество вяжущих компонентов пуццоланового типа. Высокий показатель .рН более 11 обеспечивает разложение ди- гидрата-фосфогипса на гидроокись кальция, полугидрат CaSCM 0,5 Н20 . и ряд сульфатов и сульфитов щелочных и щелочноземельных металлов, образовавшихся соединения в свою очередь, вступают в реакцию с пуццолановым компонентом смеси с образованием прочных и морозостойких соединений типа гидрогранатов, гидросиликатов и т.д.

Составы вяжущего и его физико-механические свойства приведены в таблице.

Вяжущее готовят путем совместного помола всехуказанных компонентов до удельной поверхности 350 м2/кг. В связи с тем. что вяжущее предполагается использовать в основном в дорожном строительстве методика испытаний привязывалась к инструкции СН 25-74 в плане вида, изготовления образцов на предел прочности при сжатии и морозостойкости после 28 сут твердения.

Количество воды в каждом конкретном случае подбиралось по принципу оптимальная влажность соответствует максимальной плотности скелета. Ввиду того, что принципиально все компоненты смеси примерно одинаковой гидрофильности влажность смеси колебалась в узком диапазоне (12- 14% сверх массы вяжущего).

Таким образом, применение в качестве гипсосодержащей добавки фосфогипсади- гидрага, а в качестве дополнительного ком0

5

0

5

0

5

понента пуццоланового типа - горепок по роды с коэффициентом гидрофильности 6 18 дает возможность получить вяжущее вещество с повышенными активностями и морозостойкости.

Предлагаемое вяжущее целесообразно использовать для получения прочного, во- до- и морозостойкого дорожно-строитель- ного материала из песчаных, супесчаных и глинистых грунтов, каменных материалов и отходов промышленности золошлаковых смесей, отвальных шахтных пород, вскрышных пород и т.д.

Применение такого вяжущего в дорожном строительстве для устройства конструктивных слоев дорожных одежд из укрепленных материалов позволит уменьшить сметную стоимость строительства за счет снижения расхода традиционных материалов, при сохранении и улучшении нормируемых показателей физико-механических свойств. Формула изобрете-ния Вяжущее, включающее молотый гранулированный доменный шлак, молотую горелую породу с коэффициентом гидрофильности 6-18, известьсодержащий и гипсосодержа- щий компоненты, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости вяжущего, оно содержит в качестве известьсодержащего компонента цементную пыль уноса, а в качестве гипсосо- держащего компонента - фосфогипс дигидрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Молотый гранулированный доменный шлак15-25 Молотая горелая порода 20-25 Цементная пыль уноса 40-60 Фосфогипс дигидрат 5-10

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1815255A1

название год авторы номер документа
Бетонная смесь 2023
  • Буравчук Нина Ивановна
  • Гурьянова Ольга Владленовна
RU2813822C1
Смесь для устройства дорожной одежды 1990
  • Борисенко Анатолий Анатольевич
  • Сасько Николай Федорович
  • Любацкий Владислав Прокофьевич
  • Вырожемский Валерий Константинович
  • Русанович Марко Иванович
  • Парфенюк Степан Андреевич
SU1766871A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БЕЗАВТОКЛАВНОГО СИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Овчаренко Г.И.
  • Свиридов В.Л.
  • Тюрин А.А.
  • Милованова Р.Г.
RU2024460C1
ГИБРИДНЫЙ ЦЕМЕНТ 2019
  • Смирнова Ольга Михайловна
  • Бажин Владимир Юрьевич
RU2716661C1
Композиция для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог 1981
  • Любацкий Владислав Прокофьевич
  • Сасько Николай Федорович
  • Кузнецов Александр Николаевич
  • Любацкая Ольга Яковлевна
SU990933A1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Аржанов Виктор Николаевич
  • Бабушкин Валерий Неофитович
  • Козлов Юрий Сергеевич
  • Кузнецов Александр Юрьевич
  • Петухов Олег Иванович
RU2102354C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ОСНОВАНИЙ АВТОДОРОГ И НАЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ 2010
  • Мымрин Всеволод Анатольевич
RU2455414C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Бородянская Маргарита Владимировна
RU2031875C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО СО СВОЙСТВАМИ САМООЧИЩЕНИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ДИОКСИДА ТИТАНА 2023
  • Кийко Полина Игоревна
  • Черных Тамара Николаевна
  • Криушин Михаил Владимирович
  • Орлов Александр Анатольевич
RU2812750C1
Регенерируемая грунтовая смесь 2022
  • Чудинов Сергей Александрович
RU2792506C1

Реферат патента 1993 года Вяжущее

Использование: вяжущие материалы для дорожного, гражданского и промышленного строительства. Сущность изобретения: вяжущее содержит: молотый гранулированный доменный шлак 15-25%, молотая горелая порода 20-25%, цементная пыль уноса 40- 60%, фосфогипс дигидрат 5-10%. Молотую горелую породу используют с коэффициентом гидрофильности 6-18. Предел прочности при сжатии 19,8-20,8 МПа, коэффициент морозостойкости 0,91-0,92. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 815 255 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1815255A1

Баталии Б.С
Местные вяжущие на осно- : ве пыли электрофильтров Ново-Пашийского .цементного завода
Сб
ВяжущиеМатериалы Сибири и Дальнего Востока, Новосибирск, изд
Наука, 1970, с
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСАДКИ ВАЛОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН 1917
  • Русинов В.А.
SU283A1
Книгина Г.И
Строительные материалы из горелых пород
М.: Стройиздат, 1966, с
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов 1922
  • Андреев-Сальников В.Д.
SU128A1

SU 1 815 255 A1

Авторы

Любацкий Владислав Прокофьевич

Сасько Николай Федорович

Борисенко Анатолий Анатольевич

Вырожемский Валерий Константинович

Даты

1993-05-15Публикация

1990-12-29Подача