1
(21)4915392/33 (22)29.12.90 (46)07.10.92. Б юл. №37
(71)Государственный дорожный научно-исследовательский институт
(72)А, А. Борисенко. Н. Ф. Сасько, В. П.Лю- бацкий, В. К. Вырожемский, М. И. Русанович и С. А. Парфенюк
(56) Авторское свидетельство СССР № 827679, кл. Е 02 D 3/12, 1978.
Авторское свидетельство СССР № 916632, кл. Е 01 С 7/36, 1980. (54) СМЕСЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ
(57) Использование: дорожное строительство. Сущность изобретения: смесь для устройства дорожной одежды содержит 20-30% молотой горелкой породы, 20- 40% пыли электрофильтров клинкеро- обжиговыхпечей цементного
производства, 25-35% рядовой шахтной отвальной породы фракции менее 20 мм, остальное вода. Прочность при сжатии в 28-суточном возрасте 65-80 МПа, в 90-су- точном 82-95 МПа, коэффициент морозостойкости в 28-суточном возрасте 0,75-0,81 в 90-суточном 0,77-0,80. 1 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вяжущее | 1990 |
|
SU1815255A1 |
| Бетонная смесь | 2023 |
|
RU2813822C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ОСНОВАНИЙ АВТОДОРОГ И НАЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2010 |
|
RU2455414C1 |
| Состав для устройства основанийи пОКРыТий АВТОМОбильНыХ дОРОг | 1979 |
|
SU812869A1 |
| ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ НЕФЕЛИНОВОГО ШЛАМА ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА | 2014 |
|
RU2560740C1 |
| Состав для устройства дорожного основания | 1978 |
|
SU775213A1 |
| Композиция для устройства оснований дорожных одежд | 1987 |
|
SU1470830A1 |
| СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2014 |
|
RU2563902C1 |
| Регенерируемая грунтовая смесь | 2022 |
|
RU2792506C1 |
| РАСТВОРНАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2389704C1 |
изобретение относится к дорожностроительным материалам, в частности к смесям для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог.
Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости.
Смесь содержит молотую горелую породу, пыль электрофильтров клинкерообжиго- вых печей цементного производства, заполнитель и воду. В качестве заполнителя используют рядовую шахтную отвальную породу (ОШП) фракции менее 20 мм.
Отход цементного производства имеет следующий химический состав, мас.%: SI02 10,25; А1аОз 2-8; РеаОз 1-5; СаО 44-56; МдО 1-3; потери при прокаливании 10-15; R20 3-17.
Химический состав шахтной отвальной (ОШП) и горелой породы (ГП). мас.%: SiOa 50-65; 20-30; РезОз 5-15; остальное 5-10.
Горелую породу следует применять с удельной поверхностью 250-350 м2/кг.
Обработанная цементной пылью (ЦП) - вяжущим марки 50-150 молотая горелая порода (МГП) в результате взаимодействия щелочи и извести пыли с аморфизированны- ми SiOa, AlaOs и РегОз породы превращается в вяжущее пуццоланового типа марки 100- 200.
Таким образом физически вяжущего материала в смеси становится 40-75 мас.%. Это вяжущее равномерно распределяется между крупными частицами отвальной породы, количество который достаточно для формирования жесткого каркаса. Образуется прочное подобное бетонному основание.
Состав и свойства смеси приведены в таблице.
Изданных, приведенных втаблице, следует, что предложенная смесь имеет повышенную прочность и морозостойкость.
Формула изобретения
Смесь для устройства дорожной одежды, включающая молотую горелую породу, пыль электрофильтров клинкерообжиговых печей цементного производства, заполниСО
С
vj о о
bo
XI
тель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она содержит в качестве заполнителя рядовую шахтную отвальную породу фракций менее 20 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Молотая горелая порода20-30
Пыль электрофильтров клинкерообжиговых печей цементного производства20-40
Рядовая шахтная отвальная порода фракции менее 20 мм25-35
ВодаОстальное
