Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электротехнических изделий, в частности к обмотчикам их ленточной бумажной изоляцией. Возможно использование в других отраслях, в устройствах для обмотки изделий ленточными материалами.
Цель изобретения - повышение качества намотки ленты путем обеспечения самоустановки бобины на угол, определяемый шагом укладки.
На фиг. 1 изображена предлагаемая кассета, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - основная ось; на фиг. 4 - гильза.
Кассета обмотчика изделий лентой содержит основную ось 1, закрепленную на намоточной обойме (на чертеже не показана), вращающейся относительно обматываемого изделия (на чертеже не показано), гильзу2, дискЗ, диск4, поджимную пружину 5, шайбу 6 и гайку 7.
Между дисками 3 и 4 установлена бобина 8 ленты.
В зоне установки гильзы основная ось 1 имеет полость 9, в которой размещена дополнительная ось 10 в виде резьбового пальца с буртом 11.
Пружина 5, шайба 6 и гайка 7 установлены на дополнительной оси 10.
На дополнительной оси 10 посредством шпоночной канавки 12 установлена стопорная шайба 13 и закреплена к гильзе 2 винтами при сборке кассеты, и служит для ограничения осевого перемещения пружины 5 по оси 10 в направлении к ее резьбовой части и обеспечивает запирание пружины 5 в гильзе 2.
00
СЛ О 00
СО
В полости 9 основной оси 1 выполнены два диаметрально расположенных отверстия 14, в которых установлены штифты .15.
Гильза 2 имеет посадочное отверстие прямоугольной формы и установлена на штифтах 15 с зазором между осью 1 и поверхностями стенок отверстия гильзы и имеет возможность поворота в вертикальной плоскости. Шайба 6 служит для прижима диска 4 к бобине 8 ленты.
Шпоночна.я канавка 12 обеспечивает осевое перемещение дополнительной оси 10 в полости 9 оси 1 и предотвращает проворачивание оси 10 при закручивании гайки 7.
Для снижения резких изменений (перепадов) в натяжении ленты в конструкции кассеты на основной оси 1 имеется компенсационная пружина (на чертеже не показана).
Установка бобины 8 с лентой на гильзу 2 осуществляется при снятом диске 4.
После установки бобины ее прижимают диском 4 через шайбу 6 гайкой 7. При этом усилие пружины 5 через бурт 11 оси -10, гайку 7 и шайбу 6 передается на диск 4.
С помощью гайки 7, шайбы 6 и пружины 5 задается необходимое усилие поджатия бобины 8 ленты, а конец ее закрепляется на обматываемом изделии по окружности любым известным способом.
При вращении обмоточной обоймы лента начинает сматываться с бобины и обматывает изделие.
0
5
0
5
0
При изменении угла конусности обматываемого изделия натяжение ленточного материала увеличивается и усилие его натяжения передается на гильзу 2, которая поворачивается на штифтах 15 и таким образом производит поворот бобины 8 ленты.
Следствием поворота бобины ленты является смещение ленточного материала вдоль оси обматываемого изделия.
Формула изобретения Кассета обмотчика изделий лентой, содержащая основную ось с двумя дисками, между которыми на гильзе устанавливается бобина ленты, пружину для прижима дисков друг к другу посредством шайбы и гайки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества намотки ленты путем обеспечения самоустановки бобины на угол, определяемый шагом укладки, кассета снабжена дополнительной осью, выполненной в виде резьбового пальца с буртом, основная ось в зоне установки гильзы выполнена полой с отверстиями, расположенными диаметрально противоположно, и снабжена штифтами, установленными в них, гильза установлена на штифтах с зазором между осью и поверхностью стенок отверстия гильзы с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а пружина прижима дисков, шайба и гайка размещены на дополнительной оси.
АЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ В БОБИНЫ И РАСКЛАДКИ ГИБКИХ ПОЛИВНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ | 2009 |
|
RU2435366C2 |
Устройство для намотки на изделие ленточного материала | 1981 |
|
SU964752A2 |
Станок для намотки ленточной изоляцииНА КОльцЕВыЕ КАРКАСы | 1979 |
|
SU851510A1 |
Переносной токарный станок для обработки концов труб | 1989 |
|
SU1710193A1 |
Обмотчик для наложения изоляционной ленты на катушки электрических машин | 1987 |
|
SU1480039A1 |
ПНЕВМОГАЙКОВЕРТ | 1992 |
|
RU2067923C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ В БОБИНЫ И РАСКЛАДКИ ГИБКИХ ПОЛИВНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ | 2010 |
|
RU2429597C1 |
Устройство для обмотки жгута проводов ленточным материалом | 1977 |
|
SU752510A1 |
Обмоточная головка к станку для намотки кольцевых изделий | 1981 |
|
SU987697A1 |
Станок для наложения ленточной корпусной изоляции на полюсные катушки электрических машин | 1972 |
|
SU604089A1 |
Использование: технология изолирования электротехнических изделий. Сущность изобретения: кассета содержит основную ось с двумя дисками, между которыми на гильзе устанавливается бобина с лентой, а также дополнительную ось, выполненную в виде резьбового пальца с буртом, кроме того, основная ось выполнена полой с отверстиями, расположенными диаметрально противоположно, и снабжена штифтами, установленными в них, а гильза установлена на штифтах с зазором между осью и поверхностями стенок отверстия гильзы с возможностью поворота в вертикальной плоскости. 4 ил.
fi#J
Фиг. I
m
4/
Мамонтовский И.А | |||
и др | |||
Механизация обмоточно-изоляционных и штамповочных работ при производстве асинхронных электродвигателей, Профиздат, 1963, с | |||
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1990-02-28—Подача