Устройство для намотки на изделие ленточного материала Советский патент 1982 года по МПК H01F41/08 

Изобретение относится к технологи ческому оборудованию для намотки изоляционного и проводникового материала и может быть использовано в области электротехники.

По основному авт. св. № 883986 известно устройство для намотки на изделие ленточного материала, содержащее корпус, намоточную кольцевую обойму с установленными на ней бобинами с ленточным материалом, поворотные двуплечие подпружиненные рычаги с грузом, установленные на обойме, при этом на одном плече каждого рычага расположена бобина, контактирующая с изделием, а на другом груз t4

Недостатком такого устройства,яв- ляется радиальное расположение пружин, выступающих за намоточную обойму, что увеличивает его габариты и снижает качество намотки материала на основу с переменным в сечении радиусом, так как пружину в этом случае в разных зонах периметра обматываемого изделия имеют большой перепад сжатия и при значительных различиях ра;г.иусов сечения возможны заклинивания штокОв, несущих пружины.

Целью изобретения является уменьсаение габаритов устройства и повышение качества намотки материалов на основу.

Поставленная .цель достигается тем, что обойма выполнена с торцевым . кольцевым пазом, а каждая из пружин установлена в этом пазу перпендикулярно плоскости радиуса кольцевой

10 намоточной .обоймы. Кроме того, каждый рычаг снабжен мтифтом, а на торце обоймы равномерно выполнены отверстия для захода штифтов..

На фиг.1 показано устройствоj об15дий ВИД} на фиг.2 - сечение А-А на фиг.If на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство для намотки ленточного материала на изделия содержит кольце20вую намоточную обойму 1, смонтированную на опорных роликах 2 в корпусе 3, установленном консольно на поворотной цапфе 4.

Для вращения обоймы 1 относитель25но обматываемого изделия 5 она имеет диаметральную канавку для клинового ремня б, взаимодействующего с подвижным от привода шкивом 7.

Обойма 1 снабжена шарнирно уста30новленными равномерно по окружности на ее плоскости двуплечими рычагами 8, на одном плече каждого из ник в кассете 9 подпружиненно относи- . телыю оси 10 установлена бобина 11 с ленточным материалом, наматываемы ни изделие 5, а на другом плече закреплен груз - противовес 12 и один конец пружины 13, устанавливаемой и закрепляемой другим концом в кол цевом пазу 14 на торце обоймы 1, ры чаги снабжены фиксируюгцими штифтами или отверстиями. 15, а на торце обой мы соответственно имеются отверстия .(или выступы) 16, Изделие, для которого предназнач ется данное устройство представляет собой и-обра-нуга форму .с При намотке ось изделия на криволинейном участк Ьмещается, в результате чего сечение на этом участке имеет переменный радиус. - . . Устройство работает следующим образоми-образную первичную обмотку близ кого к кругу сечения вводят в уст:-, ройство, ориентируя относительно оси намоточной обоймы 1 так, чтобы эта ось брлла на расстоянии (фиг.1) от си указанной-обмотки, но совпадала бы с предполагаемой осью готового изделия, приобретагацего в сечении грушевидную форму с переменньот радиусом периметра. Концы ленты бобин 11 закрепляют на изделии 5 либо на поверхности уже нагиотанной изоляции, являющейся основной дальнейшей намотки, -с помощью пружин 13 обеспечивается поджатие бобин к изделию, задают на программном устройстве ( не показано7 г имеющем электро-механическую связь с поп воротной .цапфой 4, требуемый шаг и угол намотки, и включают устройство в работу. В дальнейшем работа устройства осуществляется автоматически. Обойма 1, вращаясь, перемещает вокруг изделия бобины 11, а цапфа 4, поворачиваясь, перемещает кррпус с обоймой по дуге, обеспечивая намотку материала на криволинейном участке изделия. На пр.ямо.пинейных участках изделия соответственно все устройст во перемещается по прямой линии, и цапфа неподвижна. В процессе наложения материала на дуговидном участке изделия тол1чина намотки по внутренней дуге увеличивается значительно быстрее, чем по внешней дуге. Однако, благодаря тому, что пружины 13 расположены не радиально, а перпендикулярно плоскости радиусаобоймы 1 и работают на растяжение, разница в величине поворота двуплечих рычагов на различных участках сечения изделия практически не сказывается, и поджатие бобин к наматываемому слою остается постоянным. В тех случаях, когда необходимо произвести намотку ленточного материала на изделие, размер сечения дуговидного участка которого близок к внутреннему диаметру намоточной обойьи, двуплечие рычаги поворачиваются вокруг своих осей до замыкания фиксирующих штифтов 15 с отверстиями 16. В таких случаях пружины 13 не участвуют в работе, и плотность намотки обеспечивается обычными средствами, за счет подпружинивания кассет 9 относительно оси 10. Использование предлагаемого устройства позволит беспрепятствен(о наматывать ленточный материал на основу с переменным в сечении радиусом, значительно повышая качество намотки . Формула изобретения 1.Устройство для намотки на изделие ленточно.го материгша по авт. св. IJ 883986, отличающееся тем, что, с целью уменьшения гаоаритов устройства и повышения качества изделия из счет равномерного уплотнения ленты, обойма выполнена с торцевым кольцевым пазом, а каждая из пружин установлена в этом пазу перпендикулярно плоскости -радиуса кольцевой намоточной обоймы. 2.Устройство поп. 1, ОТЛИ чающееся тем, что каждый рычаг снабжен штифтом, а на торце обоймы равномерно выполнены отверстия дпя захода штифтрв. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 883986, кл. Н 01 F 41/08,- 1980.

/J

//

fff

фиг. f

6-6

0vi.J