Устройство для разделения жил ленточных проводов Советский патент 1993 года по МПК H02G1/12 

подвижную плиту 1 с подложкой 2 для размещения ленточного провода, верхнюю плиту 3, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи обрабатываемых жил ленточного провода, причем нижняя и верхняя плиты 1 .и 3 соединены между собой направляющими колонками-толкателями 4 с пружинами 5 (см.фиг.2).

Верхняя плита 3 имеет пазы б для размещения ножей 7. Пазы 6 расположены с шагом Т, равным расстоянию (номинальному) между жилами в направлении, перпендикулярном направлению N движения жил ленточного провода (см.фиг.1,2,4).

Пазы 6 накрываются крышкой 8 (см.фиг,2).

На верхнюю плоскость неподвижной плиты 1 устанавливается плита 9. образующая с неподвижной плитой 1 направляющий паз 10 для прохождения ленточного провода и обеспечивающая дополнительную жесткость ножей в плоскости, перпендикулярной направлению N движения жил ленточного провода (см.фиг.2,3).

В крышке 8, дне 11 каждого паза 6, плите 9 и неподвижной плите 1 выполнены сквозные соосные пазы 12,13,14,15, продольная ось У которых перпендикулярна направлению N движения жил ленточного провода (см.фиг.1,2.4),

В пазах 6 упруго установлены ножи 7, выполненные в виде ступенчатого стержня, имеющего режущую часть Т, выполненную, например, в соответствии с формулой изобретения по авторскому свидетельству № 1436162; опорную поверхность Д, контактирующую в определенные периоды работы с соответствующей поверхностью дна 11 паза 6; цилиндрическую часть Е с торцевой поверхностью Р и цилиндрические направляющие части И,К, проходящие сквозь пазы 12,13,1-4,1.5 (см.фиг.2).

Упругие элементы 16 (см.фиг.З), например пружины, контактируют одним концом с крышкой 8, а другим - с торцевой поверхностью опорной поверхности Д ножа.

Таким образом, ножи 7 располагаются напротив углублений между жилами ленточного провода, подлежащими разделению, и имеют возможность качания на угол от 0° до 20° симметрично своей оси в плоскости, перпендикулярной направлению N движения жил ленточного провода, а также возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси как вместе с верхней плитой 3, так и относительно нее.

В направляющем пазу 10 установлены базирующие элементы 17 (см.фиг.2,3,6). например в виде выступа треугольного сечения, для базирования углублений между

жилам и ленточного провода относительно ножей 7.

Предлагаемое устройство для разделения жил ленточных проводов работает следующим образом (см.циклограмму на фиг.5).

0 Верхнюю плиту 3 отводят в крайнее верхнее положение - это положение заправки жил ленточного провода (см.фиг.ба). При этом опорная поверхность Д ножа 7 контактирует с соответствующей поверхностью

5 дна 11 паза 6. При этом продольная ось ножей принимает строго вертикальное положение (совпадает с осью паза 6). Таким образом, комплект ножей 7 устанавливается с шагом Т, равным номинальному рас0 стоянию между жилами.

В направляющий паз 10 закладывают ленточный провод таким образом, чтобы базирующий элемент 17 оказался в углублении между жилами ленточного провода,

5 например, между двумя центральными жилами (см.фиг.6). При этом величина накопленной погрешности шага расположения крайней жилы ленточного провода относительно базирующего элемента 17 уменьша0 ется в 2 раза по отношению к максимальному значению накопленной погрешности для данного провода, что исключает возможность отклонения вертикальной оси любого из ножей 7 от центра соответст5 вующего ему углубления между жилами на величину близкую, равную или большую половины диаметра отдельной жилы ленточнб- го провода.

Второй этап - это слежение (см.фиг.56

0 и 5в).

Верхнюю плиту 3 вместе с ножами 7 опускают на величину Zi до упора вершины конуса режущей части Т ножа 7 в углубление между жилами ленточного провода.

5 Для создания определенного усилия прижатия режущей части Г ножа 7 к ленточному проводу верхнюю плиту 3, не останавливая, опускают относительно ножа на величину . Z2H. При этом упругий элемент 16 сжймает0 ся и режущая часть Г ножа прижимается к ленточному проводу без разрушения места склеивания жил провода с определенным усилием, а между дном 11 паза 6 и опорной поверхностью Д ножа 7 образуется зазор.

5 в случае отклонения величины шага расположения жил провода от номинального значения, т.е. в случае отклонения центра углубления между жилами от номинального положения, на величину А (см.фиг.7а) вершина режущей части ножа при опускании

церхнрй плигы 3 касается жилы ленточного проходя на расстоянии Д от центра углубления и при дальнейшем опускании верхней плиты 3 скользит по изоляции жилы до упора в место склеивания жил ленточного провода, при этом нож отклоняется от своей вертикальной оси на некоторый угол (см.фиг.7).

При дальнейшем опускании верхней плиты нож прижимается к месту склеивания жил с определенным усилием (см.фиг.Ув).

Центр качания ножа в режиме слежения находится в точке О.

Рабочий угол качания ножа относительно своей вертикальной оси в. плоскости перпендикулярной направлению N движения жил ленточного провода составляет 0° .

Угол а определен экспериментально и определяет границу работоспособности устройства.

При значениях угла а 20° режущая часть ножа 7 не разрушает места склеивания жил, а врезается в изоляцию жилы ленточного провода.

Конструктивно угол а обеспечивается параметром Н (см.фиг.7в) - расстоянием от точки касания вершины режущей части Г ножа 7 поверхности ленточного провода до центра О касания ножа 7. Минимальное значение параметра НМин определяют по максимальному значению накопленной погрешности А макс для конкретного ленточного провода, или, исходя из производственного опыта, для всей номенклатуры проводов данного типа, по зависимости

1А

HN

tga

На следующем этапе ленточный провод протягивают через устройство вдоль паза 10 и его конец заправляют в узел захвата устройства (на черт, не показан). При этом под воздействием упругого элемента 16 ножи 7, качаясь во взвешенном состоянии в соответствующих пазах 12,13,14 (см.фиг.2), самоустанавливаются во впадинах между жилами с учетом накопленной погрешности по шагу расположения жил, т.е. предлагаемая конструкция устройства для разделения жил ленточных проводов позволяет следить за изменениями в расположении углублений между жилами ленточного провода в широком диапазоне.

Затем включают привод устройства для перемещения ленточного провода (привод на черт, не показан), и ленточный провод начинает непрерывное движение. При этом режущая часть Г ножей 7 постоянно находится в углублении между жилами (см.фиг.8).

Таким образом, ножи во время движения ленточного провода непрерывно во вре- 5 мени следят за положением углублений на местах склеивания жил в ленточном проводе.

На следующем этапе по заданной программе верхняя плита 3 от привода (на черт.

0 не показан) получает движение вниз на заданную величину 2з + ZJ) (см. фиг.бг, 5д|. При этом верхняя плита 3 опускается относительно ножей 7 на величину 2з (фиг.бг). Нижняя поверхность М крышки 8 вза5 имодействует с опорной поверхностью Р ножа 7, и дальнейшее перемещение верхняя плита 3 и ножи 7 продолжают со вмести о на величине пути 2л. При этом происходит прокол места склеивания жил (фиг.5д,9) с

0 последующим его разрушением при движении провода относительно режущей части Т ножа 7.

При достижении заданной длины разделения жил (см.фиг. 10) привод отключается

5 по программе и освобождает верхнюю плиту 3, которая под воздействием направляющих колонок-толкателей 4 и пружин 5 поднимается вверх совместно с ножами 7 до момента выхода режущей части Г ножей 7

0 из тела ленточного провода и сразу же после этого верхняя плита 3 опускается в положение слежения (см.фиг.Бв).

После этого цикл повторяется по заданной программе, т.е. в необходимый момент

5 верхняя плита 3 совместно с ножами 7 перемещается вниз, происходит прокол места склеивания жил и т.д.

После выхода ленточного провода с разделенными на определенных участках жил0 ами из предлагаемого устройства он (провод) поступает на специальное устройство для мерной резки (на черт, не показано) по схеме, приведенной на фиг. 10.

Таким образом, установка ножей 7 с

5 возможностью качания в плоскости, перпендикулярной направлению движения жил ленточного провода позволяет самоустанавливаться ножам 7 в углублениях между жилами ленточного провода в процессе его

0 движения, что дает возможность обрабатывать выпускаемые нашей промышленностью ленточные провода с любой накопленной погрешностью по шагу расположения жил.

5 Процесс разделения жил осуществляется при набегании места склеивания двух рядом расположенных жил на режущую часть ножа 7 после прокола места склеивания жил вершиной режущей части Г ножа 7. При этом происходит полное разрушение

места склеивания жил без повреждения изоляции. Вследствие этого повышается качество разделения жил по сравнению с прототипом, особенно для ленточных проводов с большой накопленной погрешностью по шагу расположения жил.

Кроме этого, применение заявляемого .устройства позволяет повысить производительность за счет того, что разделение жил идет при непрерывном движении провода.

Таким образом, конструкция предлагаемого устройства для разделения жил ленточных проводов позволяет качественно обрабатывать провода со значительной накопленной погрешностью по шагу расположения жил, исключает возможность отклонения режущей части ножей от центра углублений между жилами на величину, близкую, равную или большую половины диаметра отдельной жилы и позволяет вести разделение жил при непрерывно движущемся ленточном проводе.

Формула изобретения Устройство для разделения жил ленточных проводов при их непрерывном движении, содержащее неподвижную плиту с

подложкой для размещения разделяемых жил ленточного провода, верхнюю плиту, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости

подачи обрабатываемого ленточного провода, и ножи, установленные на верхней плите, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем исключения повреждения жил ленточных проводов с

накопленной погрешностью по шагу расположения жил, ножи выполнены с опорной поверхностью, в верхней плите выполнены пазы для размещения плиты и установлены с возможностью качания на

угол от 0 до 20° и контактирования опорной поверхностью с соответствующей поверхностью паза.