Устройство для обработки концов ленточных проводов Советский патент 1993 года по МПК H02G1/12 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки концов ленточных проводов к монтажу и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и приборостроительной отраслях промышленности.

Известно устройство для обработки концов ленточных проводов, содержащее основание, на котором расположены направляющий элемент, приводной ролик, связанный с электродвигателем, подающий ролик, кинематически связанный с приводным и установленный на тяге, шарнирно закрепленной на двуплечем поворотном рычаге, одно плечо которого связано с приводом его поворота, а на другом установлен прижимной ролик, элементы продольной резки, выпол- ненные в виде выступов на образующих поверхностях прижимного и приводного роликов южи для поперечной надрезки и снятия изоляции,1 упор Для ограничения подачи провода. Жесткая компоновка эле- ментов и функциональных узлов устройства предполагает, что зачистка концов провода и продольное разделение токоведущих жил возможны только на одну величину, определяемую взаимным расположением упора, ограничивающего подачу провода, ножей поперечной надрезки и снятия изоляции и элементов продольной резки, т.е. данное оборудование позволяет готовить к монтажу лишь один тип проводов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для обработки концов ленточных проводов, содержащее основание, на котором установлена с возможностью возвратно-посту- нательного перемещения подпружиненная к нему каретка, несущая механизм разделения токоведущих жил и механизм попереч- ной надрезки и сдвига изоляции, и передаточная каретка, имеющая возмож- ность контактирования с подпружиненной кареткой при продольном разделении жил и сдвиге изоляции, кинематически связанная с приводом механизмов, выполненным в виде двуплечего поворотного рычага с ко- пиром, размещенного на основании поодну сторону направления перемещения кареток, механизм прижима провода.

Недостатком прототипа является ограниченность типоразмеров обрабатываемых проводов, так как настройка устройства на заданные размеры величин разделки определяется длиной горизонтальной части копира и длиной установочного паза приводного ролика механизмов. Простое меха- ническое увеличение указанных длин с целью расширения диапазона регулирования ведет к двукратному увеличению габаритов устройства.

Цель изобретения - расширение техно- логических возможностей путем обработки проводов различных типоразмеров. Дополнительно улучшается качество обработки, так как воздействие на изоляцию с двух сторон предотвращает деформацию прово- да в процессе его разделки, в результате чего исключаются повреждения изоляции токоведущих жил.

Поставленная цель достигается тем, что е устройстве для обработки концов ленточных проводов, содержащем основание, на котором установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненная к нему каретка, несущая механизм разделения токоведущих жил и механизм поперечной надрезки и сдвига изоляции, и передаточная каретка, имеющая возможность контактирования с подпружиненной кареткой при продольном разделении жил и сдвиге изоляции, с одной стороны связанная с пневмоприводом устройства, а с другой кинематически связанная с приводом механизмов, выполненным в виде двуплечего поворотного рычага с копиром, установленного на основании по одну сторону направления перемещения кареток, механизм прижима провода, основание снабжено параллельными стойками и закрепленными в них концами направляющими стержнями, на которых установлены указанные каретки, причем подпружиненная каретка - с возможностью регулирования исходного положения, привод механизмов снабжен еще одним двуплечим поворотным рычагом с копирами, установленным по другую сторону кареток, симметрично первому, при этом оси поворота этих рычагов параллельны направляющим стержням, копиры установлены на двуплечих рычагах с возможностью регулировочного перемещения параллельно осям поворота, механизм надрезки и сдвига изоляции выполнен в виде корпуса с подпружиненными ножами, имеющего возможность регулировочного перемещения относительно подпружиненной каретки, а механизм прижима провода смонтирован на кронштейне, установленном на стойке основания с возможностью фиксируемого перемещения.

Изменение конструкции основания, которое снабжено двумя вертикальными параллельными стойками и горизонтальными направляющими стержнями для кареток, закрепленными концами в этих стойках, а также выполнение привода в виде двух разнесенных по обе стороны от направления перемещения кареток, т.е. по обе стороны от горизонтальных направляющих стержней двуплечих поворотных рычагов, оси поворота которых параллельны направляющим стержням, обеспечили возможность смонтировать копиры, приводящие в действие механизмы, и копиры, принимающие воздействие передаточной каретки, с возможностью регулировочного перемещения по всей длине двуплечего рычага, а также устанавливать каретки на направляющих стержнях в любое исходное положение в пределах этой же длины. Это значительно расширило технологические возможности

устройства, обеспечивая его переналадку на широкий диапазон параметров обрабатываемых проводов.

На фиг. 1 представлено устройство для обработки концов ленточных проводов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (при другом положении кареток); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - элементы продольной резки перемычек ленточного провода; на фиг. 5 - вид В на фиг. 2; на фиг. 6 - возможные варианты обработки концов ленточных проводов; на фиг, 7 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Устройство для обработки концов ленточных проводов содержит две параллельные стойки 1 основания, закрепленные концами в этих стойках горизонтальные направляющие стержни 2, на которых установлены передаточная каретка 3, с одной стороны связанная с пневмоприводом устройства, а с другой - с приводом механизмов обработки провода, и подпружиненная к основанию каретка 4, несущая механизмы обработки провода: механизм разделения токоведущих жил и механизм поперечной надрезки и сдвига изоляции. Каретка 3 соединена со штоком 5 пневмоцилиндра 6 при помощи тяги 7 и снабжена симметрично ус- тановленными роликами 8 качения, взаимодействующими с копиром 9, смонтированными на торцах двух разнесенных по обе стороны от указанных кареток дву- плечих поворотных рычагов 10 привода механизмов. Оси поворота 11 поворотных рычагов 10 параллельны направляющим стержням 2 и закреплены в стойках 1. С целью облегчения конструкции каждый дву- плечий рычаг выполнен в виде рамки,

Исходное положение каретш4 устанавливается с помощью винта 12 и нониусной линейки 13, закрепленной на рычаге 10 в соответствии с заданной величиной концов разделения жил, Каретка 4 подпружинена к основанию посредством пружин 14 и снабжена выставляемым на заданную величину разделки концов провода с помощью винта

15 и нониусной шкалы, нанесенной на поверхность каретки, корпусом 16 механизма надрезки и сдвига изоляции. Размещенные в корпусе

16 подпружиненные ножи 17 поперчной надрезки и сдвига изоляции контактируют с установочными винтами 18 рычагов 19, шар- нирно закрепленных на плоскости корпуса 16. Рычаги 19 снабжены роликами 20 качения, взаимодействующими с копирами 21, смонтированными с возможностью их регулировочного перемещения в зависимости от величины сдвига изоляции на поворотных рычагах 10.

Механизм продольного разделения жил. содержит два симметрично установленных

с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения в направляющих пазах каретки 4 ползуна 22, на консольных осях которых смонтированы

два ролика 23 с режущими элементами на образующих поверхностях в виде чередующихся выступов с V-образными канавками и впадин. Каждый ползун выполнен с глухим отверстием, в котором установлена пружи0 на 24 сжатия, взаимодействующая с упором 25, и выступом, контактирующим с регулируемым упором 26. Посредством пружины 24 с упором 25 происходит разведение роликов 23, а упор 26, воздействуя на выступ

5 ползуна 22 ограничивает это разведение. Ползун 22 торцами взаимодействуют с установочными винтами 27, смонтированными на шарнирно закрепленных на каретке 4 рычагах 28, несущих ролики 29 качения, ко0 торые контактируют с плоскостью поворотного рычага 10.

На стойке 1 смонтирован с возможностью регулировочного перемещения посредством винтовой пары и направляющих

5 элементов кронштейн 30. На нем симметрично относительно линии провода установлены подпружиненные втулки 31, на обращенных друг к другу концах которых размещены подпружиненные прижимы 32,

0 фиксирующие ленточный провод 35, а на противоположных - регулируемые винты 33, взаимодействующие с плоскостями поворотных рычагов 10. В корпусе 16 установлен ограничивающий подачу провода

5 регулируемый упор 34.

Устройство работает следующим образом,

Провод 35 заправлен в устройство до упора 34, при этом ролики 23 разведены на

0 величину, определяемую положением упора 26 и выполняют функцию направляющих. В этот момент исходное положение каретки 4 посредством винта 12 и нониусной шкалы 13 отрегулировано в зависимости от задан5 ной величины разделки конца провода, а в зависимости от заданных размеров зачищаемого конца провода и величины сдвига изоляции по токоведущим жилам установлены в соответствующее положение копиры 21 и

0 корпус 16 механизма надрезки и сдвига изоляции. При включении привода шток 5 пневмоцилиндра 6 посредством тяги 7 приводит в движение по направляющим 2 каретку 3. Ролики 8 начинают воздействовать на копи5 ры 9, в результате происходит поворот вокруг осей 11 качающихся рамочных рычагов 10, одни плоскости которых, воздействуя на винт 33, замыкают прижимы 32, фиксируя провод 35, а другие плоскости этих рычагов через ролики 29, рычаги 28 и винты 27 смыкают ролики 23, режущие элементы которых врезаются в перемычки изоляции между то- коведущими жилами ленточного провода. Копиры 21 вступают во взаимодействие с роликами 20 и через рычаги 19, винты 18 воздействуют на ножи 17, которые производят поперечную надрезку изоляции. При дальнейшем перемещении каретки 3 происходит смыкание ее с кареткой 4 и начинается их совместное движение, при котором ролики 23 осуществляю) продольную резку перемычек провода, а ножи 17 сдвигают надрезанную изоляцию по токоведущим жилам на величину, определяемую установкой копиров 21. При дальнейшем движении кареток ролик 20 выходит из контакта с копиром 21, в результате сдвиг изоляции по токоведущим жилам прекращается, а процесс продольного разделения перемычек продолжается до момента выхода роликов 8 из контакта с копирами 9, после которого происходит обратный поворот рычагов 10 и прерывается воздействие их соответствующих плоскостей на винты 33 механизма прижима и ролики 29 механизма разделения токоведущихжил. Под действием пружин 24 размыкаются ролики 23, прекращая разделение токоведущих жил, а. под действием пружин 36 происходит раскрытие прижимов 32,овобождая провод 35. Провод удаляется, а пружины 14 возвращают каретки 3 и 4 в исходное положение. Устройство готово для обработки следующей заготовки. Формула изобретения Устройство для обработки концов ленточных проводов, содержащее основание, на котором установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения и псд0

5

0

5

0

5

пружиненная к нему каретка, несущая механизм разделения токоведущих жил и механизм поперечной надрезки и сдвига изоляции, и передаточная каретка, имеющая возможность контактирования с подпружиненной кареткой при продольном разделении жил и сдвиге изоляции и кинематически связанная с приводом механизмов, выполненным в виде одного двуплечего поворотного рычага и одного копира, установленных на основании по одну сторону направления перемещения кареток, и механизм прижима провода, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки проводов различных типоразмеров, основание снабжено параллельными стойками и направляющими стержнями, закрепленными концами в них, на которых установлены каретки, подпружиненная из которых - с возможностью регулирования исходного положения, привод механизмов снабжен другим двуплечим поворотным рычагом и другим копиром, установленными по другую сторону кареток, симметрично первым, при этом оси поворота этих рычагов параллельны направляющим стержням, копиры установлены на двуплечих рычагах с возможностью регулировочного перемещения параллельно осям поворота, механизм надрезки и сдвига изоляции выполнен в виде корпуса с подпружиненными ножами, имеющего возможность регулировочного перемещения относительно подпружиненной каретки, а механизм прижима провода снабжен кронштейном, установленном на стойке основания с возможностью фиксируемого перемещения.

Использование: при подготовке ленточных проводов к монтажу при любых заданных размерах разделки их концов с минимальными трудозатратами на переналадку в электротехнической, радиотехнической и приборостроительной отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит две подвижные, установленные на направляющих стержнях, закрепленных в параллельных стойках основания, каретки, Одна из них, подпружиненная к основанию, несет механизмы разделки ленточного провода, механизм продольного разделения токоведущих жил, механизм поперечной чадрезки и сдвига изоляции; другая, являющаяся передаточной, связана с приводом и снабжена роликами, воздействующими на разнесенные по обе стороны от указанных кареток качающиеся рамочные рычаги. При включении привода передаточная каретка приходит в движение и посредством указанной связи поворачивает рамочные рычаги, оси качения которых параллельны направляющим стержням. Копиры, смонтированные на противоположном плече каждой рамки, воздействуют на установленные на шарнирно закрепленных рычагах ролики механизма разделения жил и механизма надрезки и сдвига изоляции, и на смонтированные на кронштейнах, закрепленных на стойках основания, подпружиненные упоры механизма прижима провода. С помощью установочных элементов и нониусных шкал регулируется исходное положение подпружиненной каретки, положение на последней механизма надрезки и сдвига изоляции, копиры которого также имеют возможность регулировочного перемещения вдоль стороны рамки, определяющего величину сдвига изоляции по токоведущим жилам. Режущие элементы механизма разделения жил выполнены в виде выступов с V-образными канавками на образующих поверхностях режущих роликов и являются одновременно направляющими элементами ленточного провода. 7 ил. ел С 1 о 00 00 ON