Изобретение относится к металлургии, а именно к газопламенной обработке металлов и наиболее эффективно может быть использовано при газокислородной резке металла и удалении поверхностных дефектов на слитках, литых и прокатных заготовках.
Целью изобретения является повышение производительности резака путем сокращения времени арезания и повышения долговечности,
Указанная цель достигается тем, что каналы подвода режущего кислорода и горючего газа соединены между собой отверстием с установленными в нем дроссельной шайбой и нормально закрытым клапаном со стороны режущего кислорода.
В предлагаемом газокислородном резаке при выключенном режущем кислороде не происходит втягивание пламени в канал режущего сопла. Препятствует втягиванию пламени поток горючего , количество
которого определяется размером отверстия дроссельной шайбы. Кроме того при выключенном режущем кислороде через канал режущего сопла в пламя поступает только горючий газ, он воспламеняется на некотором расстоянии от торца сопла, когда смешивается с кислородом факела пламени, еще не вступившем в реакцию горения. Таким образом, центральный поток горючего газа будет оказывать на режущее сопло только охлаждающее действие в результате его адиабатического расширения при выходе в атмосферу. В результате дополнительного поступления в пламя горючего газа снижается скорость горения пламени, его привязка к торцу резака будет менее плотной и мундштук будет греться меньше.
Совокупность факторов - охлаждающее действие потока горючего газа в канале режущего сопла и на его срезе, отсутствие контакта кислорода с торцом мундштука и
00
CN Ю 00
со
уменьшенный его нагрев пламенем, тяк как фронт пламени смещается в сторону границы отрыва обуславливает повышение стойкости торца мундштука и режущего сопла. При нагреве заготовки перед резкой, через центральный канал режущего сопла в пламя подают дополнительное количество горючего газа, увеличивая мощность пламени, но не увеличивая пятно нагрева. Тепловложе- ние в заготовку на единицу площади увеличивается, при этом время нагрева кромки до температуры воспламенения сокращается, т.е. сокращается время вреззния. При выполнении большого количества коротких ре- зов время врезания играет значительную роль в производительности процесса и его сокращение повышает производительность.
Изобретение поясняется чертежом.
Газокислородный резак содержит корпус 1, головку 2, мундштук 3 и режущее сопло 4. К головке 2 подсоединены трубопровод 5 подачи режущего кислорода, на входе которого имеется нормально-закрытый клапан б, трубопровод 7 подачи подогревающего кислорода, трубопровод 8 для подачи горючего газа. Трубопроводы 5 и 8 соединены между собой перепускным отверстием 9 в котором установлена дроссельная шайба 10 и нормально закрытый клапан 11 со стороны трубопровода 5.
Газокислородный резак работает следующим образом.
Резак устанавливают над кромкой разрезаемого металла и по трубопроводу 8 подают горючий газ. Основная часть горючего газа выходит в атмосферу через мундштук 3, а часть через перепускное отверстие 9, клапан 11 и дроссельную шайбу 10 по трубопроводу 5 через режущее сопло 4 также поступает в атмосферу, где и происходит воспламенение. Попаданию горючего газа в
кислородоподводящую магистраль препятствует клапан 6. Затем по трубопроводу 7 подают подогревающий кислород, регулируют пламя и нагревают кромку заготовки. Резак в это время работает в режиме нагреВа.
После нагрева заготовки подают режущий кислород под давлением, который, открыв клапан б через трубопровод 5 и режущее сопло 4, попадает на нагретую
кромку и воспламеняет ее. Одновременно с этим срабатывает клапан 11, т.к. давление режущего кислорода выше давления горючего газа и перепускная полость 9 закрывается, отсекая горючий газ от трубопровода
5 подачи режущего кислорода.
Такое выполнение газокислородного резака позволяет повысить производительность резки за счет сокращения времени врезания в заготовку и увеличивает срок
службы резака.
Формула изобретения Газокислородный резак, содержащий корпус с каналом для подвода режущего кислорода, на входе которого смонтирован
нормально закрытый клапан, и каналы для подвода подогревающего кислорода и горючего газа, отличающийся тем, что резак снабжен дроссельной шайбой и дополнительным нормально закрытым клапаном, размещенными в отверстии, выполненном в корпусе между каналами для подвода режущего кислорода и горючего газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газокислородный резак внешнего смешения газов | 1976 |
|
SU883599A2 |
ГАЗОКИСЛОРОДНЫЙ РЕЗАК | 2004 |
|
RU2278326C1 |
Газокислородный резак | 1977 |
|
SU741019A1 |
Газокислородный резак внешнего смешения газов для резки металлов больших толщин | 1978 |
|
SU748088A1 |
РЕЗАК | 2005 |
|
RU2283209C1 |
Газокислородный резак | 1987 |
|
SU1518093A1 |
РЕЗАК ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА НА ЖИДКОМ ГОРЮЧЕМ | 1994 |
|
RU2049961C1 |
РЕЗАК ДЛЯ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2196667C1 |
Мундштук для резаков с внешнимСМЕщЕНиЕМ гАзОВ | 1979 |
|
SU848888A1 |
ГАЗОВЫЙ РЕЗАК | 2005 |
|
RU2281840C1 |
Использование: для газокислородной резки металла и удаления поверхностных дефектов на слитках, литых и прокатных заготовках. Сущность изобретения: в корпусе резака выполнены три канала: для подачи режущего кислорода, подогревающего кислорода и горючего газа На входе и канал для подачи режущего кислорода установлен нормально закрытый клапан. В корпусе между каналами для подвода горючего газа и режущего кислорода выполнено отверстие, в котором со стороны канала для подвода режущего кислорода установлены дроссельная шайба и нормально закрытый клапан. 1 ил.
Машины, установки и аппаратура для газопламенной обработки металлов | |||
Каталог ВНИИавтогенмаш, М.: ЦИНТИХимнеф- темаш, 1985 | |||
1971 |
|
SU416670A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1991-07-01—Подача