Гранулятор Советский патент 1993 года по МПК B01J2/10 

00

OK

4Х

2

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов и может быть использовано в области переработки сыпучих материалов в химической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности.

Цель изобретения -улучшение качества продукта за счет повышения однородности дисперсного состава и придания гранулам более округлой формы.

На фиг.1 изображен гранулятор в продольном разрезе; нафиг.2-его разрез А-А.

Гранулятор содержит корпус 1, внутренняя поверхность которого выполнена эллиптической,патрубки для загрузки исходной смеси 2 и выгрузки готовых гранул 3, вал 4, закрепленные на нем рабочие органы 5, каждый из которых состоит из стержня 6 и или лопатки 7.

Гранулятор работает следующим образом.

Исходный материал поступает в корпус 1 через патрубок 2, где подвергается действию рабочих органов 5, закрепленных на валу 4, установленном в корпусе 1 с возможностью вращения. В результате чего сплошная масса материала разбивается на мелкие комочки, которые совершают три вида движений одновременно: поступательное, по направлению от загрузочного патрубка 2 к выгрузочному патрубку 3 за счет подпора материала: спиралевидное движение вокруг оси аппарата вдоль стенки корпуса, вызванное вращением вала с рабочими органами; вращательное движение вокруг собственного центра тяжести, возникающее благодаря разности скоростей потоков материала вблизи рабочих органов и около стенки корпуса. Объединение частиц в гранулы происходит под действием адгёзион- ных сил сцепления увлажненных порошков, затем агломераты частиц уплотняются при соударениях с рабочими органами и между собой. Округлая форма гранул - следствие взаимодействия агломератов частиц в потоке при вращательном движении, благодаря которому происходит истирание выступов и неровностей, сглаживание кромок и

граней. Дополнительная турбулизация потока материала в зоне наибольшего зазора Л max между краем рабочего органа и внутренней поверхностью корпуса приводит к интенсивному износу поверхности гранул, а. следовательно, к улучшению их формы и усреднению дисперного состава продукта. Ч рез/иерное увеличение наибольшего зазора (когда соотношение Дтах/Дт|П 10) ведет к образованию застойной зоны вдоль стенки корпуса и за- липанию там материала. .

Для проверки работоспособности и определения показателей работы заявляемого гранулятора проведена серия опытов по гранулированию порошкообразной фарфоровой массы с использованием в качестве

связующего смеси воды, керосина и олеиновой кислоты. Качество гранулированного Продукта оценивали по коэффициенту неоднородности дисперсного состава Vc(d) a степень округлости гранул косвенно характеризовали величиной угла естественного откоса а. Результаты исследований приведены в таблице.

По приведенным в таблице результатам видно, что предлагаемое конструктивное

решение позволяет достигнуть поставленной цели, коэффициент неоднородности по дисперсному составу по сравнению с прототипом, снижен на 24%, а угол естественного откоса продукта на 9,5 град.

Формула изобретения

Гранулятор, содержащий неподвижный горизонтально расположенный корпус,

патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе и установленный с возможностью вращения вал, закрепленные на

нем радиальные рабочие органы, каждый из которых имеет лопатки, о г л и ч а ю щ и и - с я тем, что, с целью улучшения качества продукта повышением однородности дисперсного состава и придания гранулам более округлой формы, корпус по внутренней поверхности выполнен эллиптическим с образованием наибольшего и наименьшего зазоров между краем рабочего органа и внутренней поверхностью корпуса, при этом соотношение наибольшего и наименьшего зазоров находится в пределах

1 Лтах/Лт п Ю.

Использование: для гранулирования порошкообразных материалов с получением гранул за счет повышения однородности дисперсного состава и придания гранулам бЪлее округлой формы. Гранулятор содерс. ( J 1 4-.J жит неподвижный горизонтально расположенный корпус, патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе и установленный с возможностью вращения вал. Закреплённые на нем радиальные рабочие органы, каждый из которых состоит из стержня и/или лопатки Новым в/рануляторе является корпус, по внутренней поверхности выполненный эллиптическим так, что от- ношение наибольшего и наименьшего зазоров между краем рабочего органа и внутренней поверхностью корпуса находится в пределах К Amax/Amin 10. 2 ил. - Ё