Устройство для непрерывной разливки плоских слитков Советский патент 1993 года по МПК B22D11/10 

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам непрерывной разливки металла в водоохлаждаемый кристаллизатор.

Цель изобретения - повышение качества слитков за счет улучшения перемешивания жидкого металла в кристаллизаторе.

На фиг.1 приведена схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Предлагаемое устройство состоит из промежуточного ковша 1 со стопором 4, глухо- донного цилиндрического погружногр разливочного стакана 2 и кристаллизатора 3. Разливочный стакан устанавливается по центру кристаллизатора строго в вертикальной плоскости.

Устройство работает следующим образом.

До начала разливки стакан 2 соединяют с промковшом 1 и устанавливают в центральной части кристаллизатора 3. Длина стакана выбирается таким образом, чтобы глубина погружения выходных отверстий в наполненном металлом кристаллизаторе равнялась 150-200 мм. Донная часть кристаллизатора перед разливкой перекрывается специальным приспособлением, соединяющимся с вытягивающим устройством. После этого с помощью механизма поднимается стопор 4 и жидкий металл через разливочный стакан 2 устремляется в кристаллизатор 3 и заполняет его. По мере наполнения кристаллизатора и образования корки в пристеночном слое

00

( ел

GO О

начинается постепенное вытягивание заготовки. При этом добиваются скорости вытягивания, обеспечивающей постоянный уровень жидкого металла в кристаллизаторе. Вытекающий под действием ферростатиче- ского давления из отверстий стакана жидкий металл имеет окружную составляющую скорости, которая придает вращательный момент расплаву, находящемуся в горизонтальной плоскости кристаллизатора. За счет вращения расплава под воздействием энергии струи жидкого металла происходит выравнивание его скоростей, а соответственно и температур в пристеночных слоях кристаллизатора. Следствием этого - выравнивание механических Свойств заготовки.

Предлагаемое устройство опробовано на комбинате Азовсталь при разливке стали в кристаллизатор сечением ,25 и ,65 м. Параметры кварцевого погружно- го разливочного стакана с эксцентричными отверстиями: MM, MM, мм,. мм, смещение i; осей отверстий 70 мм, у 7°, Результаты разливок показали, что использование предлагаемого устройства позволяет на 8-10% увеличить теплообмен в .кристаллизаторе, уменьшить градиент температур по сечению слитка и получить металл с более однородной структурой и повышенны- ми механическими свойствами.

Формула изобретения Устройство для непрерывной разливки плоских слитков, содержащее промежуточ0

5

0

5

0

ный ковш, кристаллизатор с широкими и узкими гранями и глуходонный цилиндрический погружной разливочный стакан с эксцентрично расположенными плоскими вертикальными выходными отверстиями для выпуска жидкого металла, обличающее- с я тем. что с целью повышения качества слитков за счет улучшения перемешивания жидкого металла в кристаллизаторе, соотношения между длиной I, шириной b и высотой h выходного отверстия, внутренним db и наружным d диаметрами отверстий, углом у наклона оси выходного отверстия к горизонталь-волновыТй отрезок включен между вторыми электродами первого и второго переключательных диодов, второй четвертьволновой отрезок подключен одним концом к первому электроду второго переключательного диода и к другому концу второго дросселя, а другой его конец разомкнут, первый резистор подключён между вторым концом первого дросселя и общей шиной, импульсный диод первым электродом последовательно соединен с первым концом третьего дросселя, второй конец которого подключен к второму электроду первого переключательного диода и первым электродом с двухполярным источником питания, третий переключательный диод соединен последовательно первым электродом через второй резистор с общей шиной, а вторым электродом - с первым электродом импульсного диода.

Использование изобретения: металлургия, устройства для непрерывной разливки металла. Сущность изобретения: устройство содержит промежуточный ковш, кристаллизатор с широкими и узкими гранями и глуходонный цилиндрический погружной разливочный стакан с эксцентрично расположенными плоскими вертикальными выходными отверстиями для выпуска жидкого металла. Соотношения между длиной I, шириной b и высотой h выходного отверстия, внутренним и наружным Ьн диаметрами отверстий, углом у наклона оси выходного отверстия к горизонтальной плоскости, площадью поперечного сечения одного выходного отверстия F, внутренней длиной L широкой грани и длиной D узкой грани установлены по зависимостям H(D-60), H(D-60), (D-60)- -db, L 12 13500/8 и tg у (400+100 т.)/4600, где п - эмпирический коэффициент, равный 0,1,2,3,...10. У наружных углов кристаллизатора, расположенных по диагонали, размещены индукторы для электромагнитного перемешивания металла. 2 ил.

фи2.1

k

ф«г. 2