Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для газовой резки и уборки передних и задних концов непрерывно-литых слябов, поясов и темплетов.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения резки слябов, вырезки темплетов поясов, передних и задних концов.
На фиг.1 изображен предлагаемый участок резки слябов, вырезки из них темплетов, поясов и отрезания передних и задних концов, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Предлагаемый участок содержит рольганг 1 с роликами 2 для подачи слябов 3, стационарные продольные направляющие 4, выполненные на эстакаде 5 и расположенные вдоль рольганга, машину газовой резки 6 с приводом перемещения 7, установленную на ходовых колесах 8 на направляющие 4, бункер 9 грануляции шлама (продуктов резки) с приемным окном 10, расположенный в позиции резки сляба, и короба 11 и 12 для приема обрези слитков, расположенные в зоне разгрузки.
Машина газовой резки 6 содержит раму, выполненную в виде двух траверс 13 и 14 с направляющими 15, каретки 16 с закрепленными на них резаками 17, установленные с возможностью перемещения на направляющих 15, и основные 18 и дополнительные 19 балки с захватами 20 и 21. Захваты в нижней части имеют выступы- подхваты 22, направленные навстречу друг другу, обращены к противоположным боковым граням сляба и имеют опорную гори- зонтальную поверхность 23. Для перемещения балок 18 и 19 предусмотрены пневмоцилиндры 24,
Стационарные направляющие 4 имеют две местные впадины 25 относительно остальной своей опорной поверхности; в местах, где опираются ходовые колеса 8 машины газовой резки 6 в позиции резки, т.е. когда резаки 17 расположены над окном 10 бункера 9 грануляции шлама, а захваты 20 и 21 находятся между бочками роликов 2, расположенных по обе стороны от бункера грануляции. Расстояние L между местными впадинами 25 равно расстоянию между колесами 8. Длина I каждой впадины 25 выполнена не менее ширины окна 10 бункера для грануляции шлама, не более размера D I + f, а глубина Н - не менее величины d - расстояния от уровня роликов 2 подающего рольганга 1 до уровня опорной горизонтальной поверхности 23 выступов-подхватов 22 машины газовой резки.
Предлагаемый участок работает следующим образом.
При отрезке переднего конца сляба, а также пояса и темплета от передней части
сляба с помощью рольганга 1 сляб 3 перемещается в направлении слева направо (см. фиг.2) и останавливается в положении, когда конец сляба 3 консольно свешивается между роликами 2 рольганга. После того как
0 оба резака 17 прорежут сляб до того момента, когда между резаками будет расстояние не более 200 мм, включаются пневмоцилиндры 24 двух проитволежащих суппортов 18 с захватами 20 и обрезаемый передний ко5 нец сляба зажимается захватами 20, опорная поверхность 23 подхватов 22 которых удерживает отрезанный конец от падения на бункер 9 для грануляции шлама. После окончания дорезки конца сляба каретки 16
0 с резаками 17 отводятся назад в исходное положение, а конец сляба транспортируется с помощью привода 7 перемещения машины газовой резки по эстакаде б к зоне разгрузки - над коробом 11, расположен5 ным между роликами 2 рольганга. При этом ходовые колеса 8 выходят из впадин 25 направляющих 4 эстакады 5. Машина газовой резки вместе с удерживаемыми захватами 18 и подхватами 22 концом сляба несколько
0 приподнимается относительно своего исходного положения и проносит отрезанный конец сляба над роликами 2 рольганга, не задевая за них. После остановки машины газовой резки над коробом 11 захваты 18
5 разводятся и отрезанный передний конец сляба падает в короб 11. Аналогично производится операция отрезания концов слябов и поясов, расположенных с задней по ходу движения сляба по рольгангу стороны сля0 ба. В этом случае срабатывают захваты 19. Разгрузка передних и задних концов слябов и поясов, идущих как правило в отходы, производится в короб 11, а темплетов - в короб 12. В случае, когда над коробом, в
5 который необходимо передать отрезанный конец сляба, находится сляб, машина газовой резки с зажатым в захватах концом остается в исходной позиции (позиции резки) до того момента, пока сляб, от которого
0 был отрезан конец, с помощью рольганга не будет выведен с участка резки и не освободит соответствующий короб.
Преимущества предлагаемого участка по сравнению с прототипом заключаются в
5 следующем.
Ввиду расширения функциональных возможностей машины газовой резки на МНЛЗ. отливающей слябы сечением до 250x1900 мм возможно исключение таких механизмов, как: передаточная тележка с
приводом ее перемещения, сталкиватель с приводом толкающей линейки, а также поворотный круг в линии рольгангов в случае необходимости ориентации поступающих на участок резки слябов.
Это позволит сократить общую металлоемкость оборудования участка приблизительно на 15-20 т, а с учетом поворотного круга в линии рольгангов - приблизительно на 65-80 т, уменьшит стоимость оборудова- ния и габариты участка, а также затраты на эксплуатацию и ремонт.
Кроме того, уменьшается площадь, занимаемая оборудованием (ввиду сокращения его состава) на 10x8 80 м .
Формула изобретения г,
Участок резки, содержащий смонтированные на основании транспортирующий механизм стационарные продольные на правляющие, расположенную на них по- движную поперечную направляющую с подвижной машиной для газовой резки, установленные на продольных стационарных направляющих по одну сторону от машины газовой резки балки с захватами и опор- ными поверхностями захватов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения резки слябов, вырезки из них тем- плетов, поясов, передних и задних концов, он оснащен расположенными на стационарных направляющих по другую сторону от машины газовой резки дополнительной балкой с захватами, установленный на основании бункер грануляции с окном, транспортирующий механизм выполнен в виде рольганга, каждая основная и дополнительная балка установлена с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости основания перпендикулярно продольной оси участка и с возможностью перемещения по стационарным направляющим от машины газовой резки, а каждая направляющая выполнена с впадинами, длина каждой впадины не меньше ширины окна бункера грануляции, но не больше разности расстояния между бочками роликов рольганга и ширины захватов, глубина каждой впадины не меньше расстояния от уровня роликов до уровня опорной поверхности захватов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2131930C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГЛОМЕРАЦИОННОГО, ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2138557C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛИТКОВ | 1992 |
|
RU2021874C1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1967 |
|
SU202484A1 |
Технологическая линия | 1969 |
|
SU327736A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ НЕПОВОРОТНЫХ ТРУБ | 2005 |
|
RU2288825C1 |
Способ прокатки заготовок | 1987 |
|
SU1435327A1 |
Устройство резки и транспортировки заготовок на машине непрерывного литья | 1990 |
|
SU1748924A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА | 1998 |
|
RU2132246C1 |
Устройство для транспортировки слитка на участке резки машины непрерывного литья | 1984 |
|
SU1177038A1 |
Использование: для резки слябов, вырезки из них темплитов, поясов передних и задних концов. Сущность изобретения: учаБ-б сток содержит смонтированный на основании рольганг с роликами 2 и стационарные продольные направляющие 4. На направляющих размещена поперечная направляющая с кареткой 16 машины газовой резки. На стационарных направляющих размещены основные и дополнительные балки с захватами 22. Основные и дополнительные балки перемещаются по направляющим и в направлении от машины газовой резки, и в направлении, перпендикулярном плоскости основания. На направляющих выполнены впадины. 3 ил. ,
0 |
|
SU152786A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приспособление к комнатным печам для постепенного сгорания топлива | 1925 |
|
SU1963A1 |
Авторы
Даты
1993-05-23—Публикация
1991-03-19—Подача