Станок для резки листового металла Советский патент 1993 года по МПК B23K37/04 

0#г2

о.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к оборудованию для лазерной обработки.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения сортировки детали и отходов в процессе резки.

На фиг. 1 представлен общий вид станка; на фиг. 2 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3-сечение В-В на фиг. 2.

Станвк для лазерной резки листовых материалов содержит станину 1 с перемещающейся по ней траверсой 2 с лазерной головкой (рабочим органом) 3, двухместный накопитель 4 с подъемной рамой, на направляющих которой на роликах установлены столы-спутники (опорный орган) 5, механизм перемещения столов-спутников в виде цепной передачи 6, зазор А с размещенными в нем кронштейнами 7 и 8, а на нижней части кронштейнов прикреплен отсасывающий короб 9 устройства отсоса обработанных газов и шламов с желобами 10 для сбора мелких деталей, закрепленными на его боковых сторонах и откидывающейся крышкой для удаления шлама. Столы-спутники перемещаются посредством цепной передачи 6, одна из звездочек 11 которой закреплена на внешней части направляющей 12 столов-спутников.

Станок также включает в себя лазерный источник 13с оптическим трактом 14 и систему вентиляции 15. Обрабатываемый листовой материал 16 закрепляется на столе-спутнике.

Станок для лазерной резки листовых материалов работает следующим образом.

Один из столов-спутников 5 с обрабатываемым листом 16 перемещается из накопителя 4 в рабочую зону. Лазерный луч из лазерного источника 13 передается по оптическому тракту 14 в рабочую зону. Контур детали формируется взаимным перемещением траверсы 2 по станине 1 и лазерной головки 3 по тра.версе 2. Сфокусированный лазерный луч с потоком технологического газа прорезает обрабатываемый лист 16 и выдувает из зоны резания продукты сгора- ния.Отсасывающий короб 9, подключенный к системе вентиляции 15, постоянно находится подлинней реза, поскольку она прикреплена кронштейнами 7 и 8 к траверсе 2.. Система вентиляции отсасывает продукты . сгорания, а мелкие обработанные детали

проваливаются сквозь пластинчатую поверхность стола-спутника 5 и попадают в желоба 10 для сбора мелких деталей и отходов. Закрепление отсасывающего короба 9 посредством кронштейнов на перемещаемой траверсе позволит упростить конструкцию системы отсоса и добиться повышения производительности за счет более компактного объема зоны отсоса. Упрощение конструкции, по сравнению с прототипом,

достигается отсутствием 12 отсосных камер, которые необходимо переключать а зависимости от местоположения траверсы и каретки, а также за счет отсутствия транспортеров для уборки упавших деталей, поскольку эти функции выполняет отсосная камера и закрепленные на ней желоба.

Компактность объема зоны отсоса позволяет, при той же производительности от- сосного вентилятора, создать более

высокую степень разряжения в зоне отсоса,

что позволяет скорее выводить из рабочей зоны продукты сгорания и шлаки. Так как это является фактором, влияющим на скорость и глубину резки, то увеличение производительности системы отсоса увеличивает производительность станка в целом. Особенно это сказывается при резке толстых органических материалов (оргстекло, дерево и др.).

Формула изобретения Станок для резки листового металла, содержащий смонтированные на основании опорный орган для разрезаемого листа, установленные с возможностью синхронного перемещения короб и рабочий орган, короб размещен перпендикулярно продольной оси станка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения сортировки детали и отходов в процессе резки, короб выполнен в виде сужающегося в направлении зоны резки отсасывающего патрубка для газов и шлака и закрепленных на боковых сторонах

патрубка желобов для готовых изделий.

V.V .

., #....4

j-Ј

Использование изобретения: для резки листового металла с Одновременной сортировкой детали и отходов. Сущность изобретения: станок содержит смонтированные на основании станину 1 с установленными на нем столами спутниками 5. Станок содержит отсасывающий короб 9. Отсасывающий короб выполнен сужающимся в направлении зоны сварки, а на боковых сторонах короба закреплены желоба для готовых Деталей. 3 ил.

4tfJ