Установка для обработки деталей Советский патент 1991 года по МПК B23K37/47 

ФигЬ t

Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для лазерной обработки детали.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик установки.

На фиг.1 схематично изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.

Установка для обработки деталей содержит смонтированную на основании станину 1, два накопителя 2 и 3, установленные на фундаменте и жестко прикрепленные к станине 1 в зоне перемещения рабочего стола 4. Станина станка состоит из стойки

5,установленной на фундаменте и консоли

6,жестко закрепленной на стойке 5.

Г3абочий инструмент, в данном случае лазерная головка 7, установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направляющих 8 (ось Y), закрепленных на консоли 6 станины. Лазерный луч от лазерного источника проходит через оптический тракт, отражается от зеркал и фокусируется линзой (не показаны), вмонтированной в лазерную головку 7.

Рабочий стол 4 снабжен кронштейном 9 , выполненным, например, Г-образной формы с одной из сторон, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси лазерной головки 7, выполненной в виде направляющих 10.

Стол 4 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения (ось Z) вдоль направляющих 11, закрепленных на каретке 12. Каретка 12 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения (ось X) вдоль направляющих 13, закрепленных на стойке 5 станины.

Перемещение по осям X, Y, Z может осуществляться от приводов подач, оснащенных высокомоментными регулируемыми электродвигателями (не показаны).

Обрабатываемая листовая заготовка 14 закреплена на палете 15 посредством уста- новочно-зажимных элементов 16, закрепленных на планках 17. В нижней части налеты 15 закреплена сетка 18, на которой могут собираться вырезанные отходы или готовые изделия и через которую воздействует система 19 отсоса продуктов сгорания. Палета 15 выполнена в виде рамы с базовыми поверхностями и внутри которой установлены планки 17. Одни базовые поверхности 20 параллельны направляющим 10 рабочего стола 4 и служат для взаимодействия с направляющими накопителей 2иЗ.

Другие базовые поверхности смещены относительно базовых поверхностей 20 по

оси X, перпендикулярны направляющим 10 рабочего стола 4 и выполнены в виде отверстий 21, размещенных с возможностью периодического контактирования с

фиксаторами, выполненными в виде пальцев 22, которыми снабжены направляющие 10 рабочего стола 4.

Предназначенная для смены палета 15 с закрепленной на ней заготовкой устапав0 ливается базовыми поверхностями 20 па направляющих, например, накопителя 2, которые выполнены в виде роликовых дорожек, состоящих из роликов 23, установленных с возможностью вращения вокруг осей

5 24, закрепленных на верхней части накопителей 2,3.

От перемещения по направляющим роликам палета удерживается подпружиненными шариковыми фиксаторами 25,

0 закрепленными в верхней части накопителей 2, 3.

Уровень положения направляющих 10 стола в рабочей позиции в направлении оси Z выше уровня направляющих накопителей

5 2 и 3. Накопитель 3 свободен для приема налеты 15. Под палетой 15 в рабочей позиции установлен короб 26 отсоса, закрепленный на системе 19 отсоса, установленной на фундаменте и закрепленной на стойке 5

0 станка, В верхней части короба 26 отсоса имеется щель для вытяжки продуктов сгорания из зоны резания. Щель расположена параллельно ходу лазерной головки 7 вдоль оси Y.

5 Установка для обработки деталей лазерным лучом работает следующим образом.

Изделие фасонного профиля вырезается под действием воздействия сфокусиро0 ванного лазерного луча посредством согласованного по программе перемещения лазерной головки 7 вдоль оси Y по направляющим 8 и листовой заготовки 14 вдоль оси X по направляющим 13, Отрабо5 тавшие газы отсасываются коробом 26 отсоса сквозь сетку 18. Вырезанные отходы или изделия скапливаются на поверхности сетки 18. По окончании обработки изделия каретка 12 со столбом 4, кронштейном 9 и

0 палетой 15 перемещается по направляющим 13 вдоль оси X в крайнее правое положение. Затем стол 4 с кронштейном 9 и палетой 15 перемещается вниз по оси Z по направляющим 11. Палета 15 перемещается

5 вниз по оси Z вместе с приспособлением 9 и столом 14 до тех пор, покз1 нижние базовые поверхности налеты 15 встанут на роликовую дорожку накопителя 3. При этом защелкнулся подпружиненные шариковые фиксаторы 25. Стол 4 вместе с кронштейном

9 будет продолжать опускаться до тех пор, пока пальцы 22, закрепленные в направляющих 10, выйдут из отверстий палет 15 и опустятся ниже короба 26 отсоса и нижней поверхности выступающей части накопите- 5 лей 2 и 3.

Затем каретка 12 со столом 4 и приспо- со,блением 9 перемещается по направляющим 13 вдоль оси X в крайнее левое положение. При этом, направляющие 10 10 стола 4 проходят ниже короба 26 отсоса и выступающих частей накопителей 2 и 3.

Затем стол 4 с кронштейном 9 перемещается вверх по оси Z по направляющим 11. Пальцы 23, закрепленные в направляющих 15 10, заходят в базовые отверстия 21 палет 15. Опорные поверхности направляющих 10 упираются в базовые поверхности полок па- леты 15 и налета 15 снимается с направляющих в виде роликовых дорожек 20 накопителя 2 и поднимается вверх. При этом происходит расфиксация фиксатора 25 на накопителе 2. Дальше палета перемещается по оси X до тех пор, пока новая листовая заготовка встанет в рабочую позицию 25 для начала резания.

За то время, пока будет происходить резание, палета 15 будет снята с накопителя 3 на транспортную систему (не показано), 30 а на накопитель 2 будет доставлена новая палета с заготовкой. Затем будет повторен описанный выше цикл смены палет.

Предлагаемое изобретение по сравне- 35 нию с прототипом позволит сократить использование производственных площадей и по высить производительность станка. Дополнительно оно позволит улучшить условия обслуживания установки и режим ее 40 работы.

Формула изобретения

1.Установка для обработки деталей, содержащая смонтированные на основании станину со столом с кареткой, рабочий инструмент, установленный на станине с возможностью продольного перемещения относительно стола, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик установки, она оснащена направляющими, консольно закрепленных на столе, размещенными на направляющих стола кронштейнами с опорными поверхностями, расположенными по обе стороны стола накопителями с направляющими и фиксаторами, палетой с базовыми поверхностями для опорных поверхностей кронштейнов и для направляющих накопителей соответственно, при этом стол установлен на каретке с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости основания, каретка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси установки в плоскости, параллельной плоскости основания.

2.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что каждый кронштейн оснащен закрепленными на его опорной поверхности пальцами, а на соответствующей базовой поверхности палеты выполнены направляющие отверстия для пальцев.

3.Установка по пп.1 и 2, отличающая с я тем, что направляющие каждого накопителя выполнены в виде роликов.

4.Установка по пп.1-3, отличающаяся тем, что палета выполнена в виде рамы, оснащена сеткой, и установленной под ней системой отсоса продуктов сгорания.

Щиг.1

Изобретение относится к сварке, в частности к установкам для обработки деталей. Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей установки. Установка содержит смонтированные на станине стол 4 с направляющими 10, лазерную головку 7, установленную с возможностью продольного перемещения. Стол установлен на каретке, перемещающейся в направлении, перпендикулярном продольной оси установки в плоскости, параллельной плоскости основания. Стол установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости основания и оснащен палетой с базовыми поверхностями 20 и 21 для направляющих 10 и направляющих 21 накопителей 2 и 3. Благодаря такой конструкции уменьшаются производственные площади, так как один транспортный поток - загрузки листов и отвод обработанных изделий и отходов. 3 з.п. ф- лы, 3 ил.

«

«и .