Прямоточная стекловаренная печь Советский патент 1993 года по МПК C03B5/02 

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для варок всех видов стекол, кроме кварцевого.

Целью изобретения является повышение удельного съема и коэффициента использования стекломассы, экономии топливоэнергетических ресурсов, огнеупо- ра и улучшения качества стекломассы.

На чертеже показана стекловаренная печь, общий вид.

Оптимальным соотношением объема зоны перегрева и объема заглубленного протока является следующее соотношение (1-26): (0.01-1X5-1); (4:1).

Если принять предел отношения объема зоны перегрева к объему протока и предел отношения глубины зоны перегрева к глубине протока выше указанного, то в прямоточной стекловаренной печи произойдет значительное превышение температуры стекломассы выше требуемой, проток в этом случае не обеспечит выполнение своей основной функции - снижение температуры до необходимой для выработки.

Если принять предел отношения объема зона перегрева к объему протока и предел отношения глубины зоны перегрева к глубине протока ниже указанного, т. е. соответственно меньше чем (1-26): (0,01-1) и (5-1); (4-1), то объем зоны перегрева окажется мал и обеспечит необходимый нагрев расплава стекла.

Следствием такого явления будет непровар, неоднородная стекломассы, затруднение процесса осветления и температура стекломассы на выработке будет ниже требуемой.

Такое явление затруднит процесс формования и кроме указанных выше приведет к дополнительному браку при формовании стеклоизделий. Таким образом только принятые соотношения зоны перегрева и протока обеспечит выполнение поставленной задачи, а именно: увеличение удельного съема, экономия ТЭР, экономия огнеупора, повышение качества продукции.

Пример выполнения опытно-промышленных варок с соотношением размеров элементов представлен в таблице,

Печь работает следующим образом. Через загрузочный карман 1 (фиг. 1) шихта поступает в варочный бассейн 2, где происходит плавление куч шихты в результате получения тепла излучением от факела. Растворение кварца происходит в зоне варки, при интенсивном бурлении стекломассы, посредством поДачи сжатого воздуха через барботажные сопла 3.

ел С

со

СЬ

ё

Сваренная но достаточно вязкая и относительно холодная стекломасса поступает в зону перегрева 4. где происходит ее дополнительный подогрев. Это обеспечить снижение вязкости расплава, в результате чего легче будут протекать процессы гомогенизации, осветления.

Подогревая до достаточно высоких тем- , ператур стекломассы поступает в бассейн зоны гомогенизации 5, где осуществляется ее усреднение. Качественному усреднению расплава в зоне гомогенизации способствует интенсивный барботаж сжатым воздухом, поступающим через сопла 3. Сваренная однородная но не осветленная стекломасса поступает в зону осветления б, где происходит ее бурное осветление. Интенсивному осветлению способствует высокая температура расплава. Такой температурный режим обеспечен за счет подогрева расплава в зоне перегрева и относительно небольшой глубины зоны осветления. Сваренная, однородная, осветленная стекломасса через заглубленный проток 7 подается в выработочный канал 8. Заглубленный проток 7 сконструирован таким образом, что обеспечивает необходимое снижение темпера0

туры до выработочной. Жесткая взаимосвязь его с размерами зоны перегрева обуславливает минимальный расход огнеупора на его конструктивные элементы и позволяет точно выдерживать заданный для выработки температурный режим. Эвакуация дымовых газов осуществляется через дымо- отводящий канал 10. Режим горения в печи поддерживается в результате установки в боковых стенах печи горелок 9. Авторами разработан проект прямоточной печи в соответствии с данным конструктивным решением, производительностью 160 т/н с для выработки силиката-глыбы.

5

Формула изобретения Прямоточная стекловаренная печь, включающая зону перегрева и заглубленный проток, отличающаяся тем, что,

0 с целью повышения удельного съема и коэффициента использования стекломассы, экономии топливо-энергетических ресурсов, огнеупора и улучшения качества стекломассы, отношение объемов зоны перегрева и

5 заглубленного протока составляет (1-26) : (0,01-1), а отношение глубин зоны перегрева и протока - (5-1): (4-1).

Продолжение таблицы

Сущность изобретения: стекловаренная печь включает зону перегрева и заглубленный проток. Отношение объемов этих зон составляет(1-26): (0,01-1), а отношение глубин этих зон (5-1): (4-1). 1 ил. 1 табл.