Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для варки всех видов стекал, кроме кварцевого.
Цель изобретения - улучшение качества стекломассы, увеличение удельных съемов, сокращение расхода огнеупоров, экономия топлива.
На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез;.на фиг. 2 - то же, план.
Через загрузочный карман 1 в печь поступает шихта. В зоне силикатообра- зования 2 происходит интенсивное плавление шихты от воздействия теплового излучения от свода печи и факела. Растворение кварца протекает в зоне стеклообразования 3 при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через барботажные сопла 4. В результате рационального
подбора и тесной увязки размеров объема зон стеклообразования и гомогенизации представляется возможным организовать протекание этих процессов в минимальные по времени сроки и при строительстве печи избежать лишнего расхода огнеупора (не надо строить печь с большим запасом размеров зон) .
Расплав стекла, двигаясь прямоточ- но, поступает в зону перегрева 5, где происходит снижение вязкости расплава для создания более благоприятных условий в зоне гомогенизации 6, при интенсивном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через сопло 4.
Сваренная и однородная стекломасса поступает на осветительный лоток 7, где в тонком слое происходит ее обес- пузыривание. Готовая к выработке стекломасса через загубленный поток
g
Ј 1 СП
N2
.
8 поступает в выработочный бассейн.
Режим горения в печи поддерживается посредством горелок 9, эвакуация отходящих газов осуществляется через дымоотводящий канал 10.
В таблице представлены конкретные примеры выполнения опытных ва- рох стекломассы в опытной прямоточной печи производительностью 1,2 тн/ /сут. Формула изобретения
Прямоточная стекловаренная печь, включающая загрузочный карман, ва
рочный бассейн с зонами силикате- и стеклообразования, перегрева, гомогенизации, осветления, и соединенный протоком с выработочным бассейном, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества стекломассы, увеличения удельных съемов, сокращения расхода огнеупоров, экономии топлива, соотношение площадей и объемов зон стеклообразования и гомогенизации составляет соответственно (9-11):(5-7) и (4-5):(2,5-3,2).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прямоточная стекловаренная печь | 1987 |
|
SU1418293A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1989 |
|
SU1742232A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1991 |
|
SU1816744A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1989 |
|
SU1710527A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1985 |
|
SU1328319A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1991 |
|
SU1768531A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1990 |
|
SU1749184A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1404470A1 |
Прямоточная регенеративная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1362711A1 |
ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2027684C1 |
Изобретение относится к стеколь ной промышленности и предназначено для варки всех видов стекол, кроме кварцевого. Предлагаемая печь позволит увеличить удельный съем, снизить расход топлива и огнеупоров, улучшить качество стекломассы. В конструкции соотношение между площадями и объемами зон стеклообразования и гомогенизации соответственно равно (9-11): :(5-7) и (4-5):(2,5-3,2). 2 ил., 1 табл.
юв
фиг. г
Прямоточная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1404470A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1411300A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-02-15—Публикация
1989-02-20—Подача