Прямоточная стекловаренная печь Советский патент 1988 года по МПК C03B5/04 

Изобретение относится к стекольной промышленности и тгреднаэначено для выработки всех видов стекол, кроме кварцевого..

Цель, изобретения - увеличение удельного съема,- снижение расхода, топлива и экономия огнеупора,

На чертеже изображена прямоточная стекловаренная печь, общий вид.

. Прямоточная стекловаренная печь содержит загрузочный карман Т, варочный бассейн 2, зоны перегрева 3, гомогенизации 4 и осветления 5. Прото кЬм 6 варочный бассейн соединен с выработочным каналом 7, Температур ный режим в печи цодцерживается с помощью горелок 8. Печь имеет также б|арботажные сопла 9 и дымоотводящий канал 10.

Печь работает следующим образом

Через загрузочный карман 1 imixTa поступает в варочный бассейн 2, где происходит плавление куч шихты в результате излучения тепла от свода и факела, Растйорение зерен кварца происходит при интенсивном бурлении стекломассы в зоне варки с помощью подачи сжатого воздуха через барбо- тажное сопло 9. Сваренная, но доста фчно вязкая и относительно холодная стекломасса (ее температура в вароч -f ном бассейне 1250-1300°С) поступает вазону 3 перегрева, где происходит ее йодготовка к усреднению посредством йодогрева в тонком слое (глубина басЧ сейна в зоне перегрева не превышает 200 мм). Подогретая до 1400-1450°С стекломасса, имеющая соответственно Низкую вязкость, поступает в гомоге- низационный бассейн 4, где осуществляется ее тщательное усреднение.

Качественному протеканию этого процесса способствует жесткая взаимосвязь размеров бассейна зоны пере- грева и бассейна зоны гомогенизации, а расход тепла, получаемый теплоизлу чением от факела и свода, необходимый для тщательного прогрева стекла в Зоне перегрева, которое затем поступает в гомогенизационный бассейн, определяется исходя из отношения пре делен площадей зон перегрева и гомогенизации (т.е. площадь зоны перегрева относится к площади зоны , гомогенизации как (6-9):(3-7),

Выбранные и рассчитанные отношения позволяют не только рационально рассчитать .количество стекломассы, кото

е

ю

15 0

5 ЗО .Q

дс

35

50

55

рая может быть качественно усреднена, и количество тепла, которое необходимо для ее прогрева, но и обеспечить рациональную раскладку огнеупора в этих зонах,

Качественному усреднению в зоне го- могенизации помогает интенсивный барботаж сжатым воздухом, поступающим через сопло 9. Усредненна я стекломасса из гомогенйзационного бассейна поступает в зону 5 осветления, где происходит ее обеспузыривание, и за- .тем готовая к выработке стекломасса через заглубленный проток 6 подается в выработочный канал 7,

Эвакуация дымовых газов осуществляется через дымоотводящий канал 10. Режим горения в печи поддерживается в результате установки в. боковых стенах печи горелок 8,

Для рациональной организации про цесса усреднения стекломассы в зоне гомогенизации и предшествующего этому .перегрева стекломассы объемы и площади зон гомогенизации и перегрева должны быть в определенной взаимосвя зи. .Отношение площади бассейна зоны перегрева и площади бассейна зоны гомогенизации составляет (6-9):(3-7), а отношение объема бассейназоны перегрева к объему бассейна зоны го- могенизации составляет (4-5):(10-15),

При отношении ллощади зоны перегрева к площади зоны гомогенизации больше чем (6-9):(3-7) и отношении объема зоны перегрева к объему зоны гомогенизации вьше чем (4-5):(10-15) ; стекломасса в зоне перегрева достаточ- I но хорошо подготовлена к предстоящей гомогенизации, должным образом пониже- на ее вязкость, однако такая большая пдощадь зоны перегрева и ее объем бассейна экономически не обоснованы. Расход огнеупора слишком высок, что в целом снижает экономические показатели и срок окупаемости печи.

При отношении площади зоны перегрева и ее объема к площади зоны гомогенизации и, соответственно, ее объема меньше указанного объем, и площадь зоны перегрева недостаточны для качественной подготовки стекломассы к дальнейшему ее усреднению.

В таблице приведены результаты выполнения опытно-промьшшенкых варок при различных отношениях размеров зон перегрева и гомогенизации.

3 14182934

Формула изобретенияэкономии огнеупора, отношение площаПр ямоточная .стекловаренная печь,дей зоны перегрева и зоны гомогениза

включающая зоны перегрева и гомогени-ции составляет (6-9):(3-7), а отношезации, отличающаяся тем,j. ние объемов зоны перегрева и зоны

что, с целью увеличения удельногогомогенизации составляет (4-5):(10съема, снижения расхода топлива и .15).

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и предназначено для выработки всех видов стекол, кроме кварцевого. Цель изобретения - увеличение удельного cbeKta, снижение расхода топлива и экономия ргнеупора. Прямоточная стекловаренная печь содержит варочный бассейн, зону перегрева и гомогенизации. Соотношение площадей зоны перегрева и зоны гомогеч лизации составляет (6-9):(3-7), а соотношение объемов зоны перегрева и зоны гомогенизации составляет (4- 5):(10-15). Изобретение позволяет сэкономить энергоресурсы на 10-15%, 1 ил, 1 табл. W

6:3 (1,9:0,9) 4:10 0,43:0,7915-30

9:7 (2,9:2,1) 5:15 0,54:1,18 - ..

7,5:5 (2;4:1,5) 4,5:12,50,48:0,98 -

.

5:2 (1,6:0,6) 3:9 0,32:0,71Нет

,

10:8 (3,2:2,4) 6:16 0,64:1,25 -

IO-15 10-15

Не достн- Не достн- гается. гается.