Прямоточная стекловаренная печь Советский патент 1992 года по МПК C03B5/04 

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для всех видов стекол, кроме кварцевого.

Цель изобретения - повышение удельных съемов, экономии топлива и огнеупора.

На фиг. 1 представлена прямоточная стекловаренная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху

Печь содержит зону 1 силикаТообразования, зону 2 стеклообразования, зону 3 Перегрева, зону t гомогениза ции, зрну 5 осветления в виде лотка, своды над зонами 6 силикато и стеклообразования, свод над зоной 7 noMQfeиизации, свод над зоной 8 осветления, барботажные сопла 9 в зонах стеклообразования и гомогенизации, дымоотвбдящий канал в районе загрузки 10, загрузочный карман 11, заглубленный проток 12, горелки 13, дыцоотводящий кйнал в районе зоны Ti осветления

Через загрузочный карман 11 в зону 1 силикатообразования поступает шихта в смеси со стеклобоем, в резул тате повышенных тепловых напряжений в этом районе печи, создаваемых за счет рационально подобранных расстояний от дна бассейна до свода 6 печи в этой зоне, происходит интенсивное плавление шихты. Из зоны силикатообразования расплав поступает в зону 2 стеклообразования, где при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через барботажные сопла 9 происходит интенсивное растворение зерен кварца. Далее расплав поступает в бассейн зоны 3 перегрева где происходит дополнитель-чый подогрев расплавов в тонком слое, э результате чего обеспечивается снижение вязкости расплава, что позволяет более качественно провести усреднени расплава в зоне гомогенизации при принудительном перемешивании сжатым

воздухом, поступающим через барботажные сопла 9. Из зоны 7 гомогенизации сваренная и усредненная стекломасса поступает на осветлительный лоток, где обеспечивается в тонком слое быстрое и качественное осветление стекломассы. Более быстрому и качественному протеканию процессов гомогенизации и осветлению способствует рационально подобранное соотношение от дна бассейна зоны гомогенизации зоны осветления до соответствующих сводов в этих зонах.

Сваренная, осветленная стекломасса через заглубленный проток 12 поступает на выработку. Эвакуация газов осуществляется через дымротводящие каналы, расположенные в Начале печи и в районе зон 10 и 1 осветления. Пределы расстояний от дна бассейна в

Отношение расстояния от дна

отношения бассейна зоны силикатообразования до свода печи к расстоянию от дна бассейна зоны гомогенизации до свода, к расстоянию от дна бассейна в зоне осветления до свода

Значение в метЗаявленноесоотношение рах 1,5:2:2, Нижний 2,5:1:0, Верхний 2:1,5:0, :Средний Запредельное ниж1,i|:2:2 нее значение Запредельное 2,6:1:0, верхнее значение

зонах силикатообразования, гомогенизации и осветления выбраны экспериментальным путем и составляют (1,52,5);(1-2):(О,8-2,0).

Конкретный пример с указанием ожидаемого положительного эффекта представлен в таблице.

Формула изобр. етения

Прямоточная стекловаренная печь, включающая зоны силикатообразования с йаклонным дном при увеличивающейся глубине, гомогенизации и тонкослойную зону осветления, отличающая с я тем, что, с целью повышения удельных съемов, экономии топлива и огнеупора, расстояние от дна до свода в зонах силикатообразования, гомогенизации и осветления относится как (1,5-2,5):(1-2):(0,8-2,0).

Ожидаемый положительный эффект (повышение удельного съема, экономия топлива , экономия огнеупора) 1,12:1,06:2,8 Достигается повышение 1,87:0,53:1,1 1,5:0,8:0,7i 1,05:1,06:2,8 1,8:0,6:1,12 удельного съема, экономия топлива, экономия огнеупора Достигается повышение удельного съема, экономия топлива, но наблюдается повышение износа огнеупора, не- будет экономии огнеупора . . Наблюдается экономия огнеупора, но не достигается повышения удельного съема и экономии топлива У///// ///Л

Шг1 А - ////////А

Изобретение относится к производству стекла, в частности к стекловаренным печам. Цель - повышение удельных съемов, экономия топлива и огне- упора. В печи, включающей зоны сили- . катообразования, гомогенизации, осветления, расстояние от дна до свода в этих зонах относится как

Фиг.2