/;-.7..V/ /
.}Ь
Изобретение относится к силоизмери- тельной технике, в частности к экспериментальной аэродинамике.
Целью изобретения является повышение точности и адекватности градуировки многокомпонентных силоизмерительных систем.
На чертеже показана принципиальная схема предлагаемого устройства.
Внутри силовой рамы 1 силоизмери- тельной системй на чувствительных элементах 2 вывешена динамическая платформа 3, на которую действуют измеряемые системой усилия. По каждому из каналов замера сил и соответственно по каждому из каналов градуировки к динамической платформе 3 одним концом прикреплен маложесткий трос 4, перекинутый через блок 5, установленный на подшипниковом узле опоры б, другим концом трос А прикреплен к тарели 7, на которой устанавливается груз 8. На опоре б через подшипниковый узел 9 установлен рычаг 10, на один из концов которого воздействует электромагнит 11, а на другом конце рычага 10 через сферический шарнир 12 и втулку 13 установлена силовая рамка 1.4, причем трос 4 проходит через втулку 13, установленную во внутреннем кольце сферического шарнира 12. Тарель 7 и силовая рамка 14 располагаются в полости резервуара 15, залитой вязкой жидкостью 16.
Устройство для градуировки силоизмерительных систем работает следующим образом.
При градуировке силоизмерительной системы описанным выше устройством в соответствии с методами планирования эксперимента к динамической платформе либо прилагается усилие по данному каналу замера, либо нет. Усилие приложено, если та- рель7с грузом 8 полностью натягивает трос 4, и трос 4 не касается стенок втулки 13, а тарель 7 и груз 8 не соприкасаются с элементами силовой рамки 14 и резервуара 15. Для этого рамка 14 находится на днище резервуара 15. При подаче электрического сигнала на электромагнит 11 рычаг 10 проворачивается на опоре 9 и поднимает рамку 14, которая входит в зацепление с тарелыо 7, и при дальнейшем перемещении рычага 10 происходит разгружение троса 4. Возникающие за счет сферического шарнира 12 колебания рамки 14с тарелью 7 и грузами 8 быстро гасятся в жидкости 16. Вновь при необходимости силового воздействия на динамическую платформу 3 снимается электрический сигнал с электромагнита 11, и под действием силы тяжести силовой рамки 14,
тарели 7 и груза 8 осуществляется проворот рычага 10 в обратном направлении до выхода из зацепления тарели 7 с рамкой 14, при этом весовое усилие от тарели 7 и груза 8
через трос 4, переброшенный через блок 5, вновь будет воздействовать на динамическую платформу 3. Проворот рычага 10 закончится, когда рамка 14 упрется в днище резервуара 15. Подобным образом работают устройства по всем возможным каналам замера сил силоизмерительной системы. При проведении испытаний по замеру сил после проведения градуировки силоизмерительной системы подается сигнал на электромагнит 11, после чего практически прерывается механическая связь между градуировочным устройством и динамической платформой силоизмерительной системы, поскольку весовым воздействием
троса 4 по сравнению с весом тарели 7 и груза 8 можно заведомо пренебречь. Подачу сигнала на электромагниты 11 можно осуществлять с помощью управляющей ЭВМ и, тем самым, автоматизировать процедуру
градуировки многокомпонентной силоизмерительной системы.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет точно и быстро в автоматическом режиме провести градуировку
силоизмерительной системы, при этом все периодические возмущения на силоизмери- тельную систему, обусловленные устройством градуировки, гасятся за счет расположения градуировочных грузов в резервуаре с вязкой жидкостью.
Формула изобретения
Устройство для градуировки силоизмерительных систем, содержащее раму, внутри которой на чувствительных элементах установлена динамическая платформа, соединенная посредством тросов, перекинутых через блоки, с нагружающими устройствами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и адекватности градуировки многокомпонентных силоизмерительных систем, нагружающее устройство выполнено в виде шарнирно установленного двуплечего рычага, электромагнита, резервуара с вязкой жидкостью, в котором размещена рамка, охватывающая тарель для размещения груза, соединенного с тросом, причем одно из плеч рычага соединено
с электромагнитом, а другое плечо посредством сферического шарнира -.с рамкой, при этом в рамке и рычаге выполнено отверстие для размещения троса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения силы тяги двигателя | 1990 |
|
SU1758454A2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ И/ИЛИ СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2022 |
|
RU2790353C1 |
Способ и устройство для испытания стрелкового оружия и/или стендовых испытаний ракетных двигателей | 2023 |
|
RU2799168C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1996 |
|
RU2117272C1 |
Устройство для градуировки силовоспроизводящей машины с наклонной плоскостью | 1984 |
|
SU1312420A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ СИЛЫ ТЯГИ РЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2276279C1 |
Устройство для контроля упругодеформационных характеристик нити при ее перемотке | 1986 |
|
SU1449908A1 |
Крановое массоизмерительное устройство | 1983 |
|
SU1143987A1 |
Стенд для испытания упругих элементов | 1985 |
|
SU1332176A2 |
Устройство для контроля давления воздуха в шинах | 1984 |
|
SU1259117A1 |
Изобретение относится к экспериментальной аэродинамике, в частности к смлоизмерительной технике. Целью изобретения является повышение точности и адекватности градуировки многокомпонентных силоизмерительных систем. Для этого нагружающее устройство выполнено в виде шарнирно установленного двуплечего рычага 10, электромагнита 11, резервуара 15 с вязкой жидкостью 16, в котором размещена рамка 14, охватывающая тарель 7 для размещения груза 8, соединенная с тросом 4, причем одно из плеч рычага 10 соединено с электромагнитом 11. а другое плечо посредством сферического шарнира 12 - с рамкой 14, при этом в рамке 14 и в рычаге 10 выполнено отверстие для размещения троса 4. 1 ил.
Поуп А., Гойн К | |||
Аэродинамические трубы больших скоростей | |||
М.: Мир, 1968, с | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ГЛИНОЗЕМА И ЕГО СОЛЕЙ ИЗ СИЛИКАТОВ ГЛИНОЗЕМА, ПРОСТЫХ ГЛИН И. Т.П. | 1915 |
|
SU280A1 |
0 |
|
SU402772A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-05-23—Публикация
1989-12-22—Подача