Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовления полых изделий с отверстием в донной части.
Целью изобретения является увеличение степени формоизменения заготовки/ Другой целью.является расширение номенклатуры получаемых изделий за счет получения изделий с фланцем.
На фиг. 1 слева изображена плоская кольцевая заготовка, справа - отбортовка; на фиг. 2 и 3 - начальная, промежуточная и конечная стадии выворота борта. , На схемах показана исходная заготовка 1, матрица 2, пуансон 3 и прижим 4 отбор- товочного штампа; полуфабрикат 5, полученный при отбортовке; матрица 6, прижим 7, центральный пуансон 8, кольцевой пуансон 9, контрпуансон 10 штампа для выворота борта; полуфабрикат на стадии выворота 11; готовое изделие (или полуфабрикат) 12.
Способ осуществляют следующим образом. Из листового металла получают кольцевую заготовку 1, отбортовывают в ней отверстие. Полученный полуфабрикат 5 устанавливают на матрицу 6 и прижимают его прижимом 7, центральным 8 и кольцевым 9 пуансонами, одновременно воздействуют соответственно на торец борта и кольцевую часть полуфабриката 5, примыкающую к борту, при этом контрпуансоном 10 создают противодавление с усилием, обеспечивающим напряженное состояние всестороннего сжатия и перемещение металла в направлении образующей (от борта к фланцевой части).
В зависимости от требуемой формы изделия процесс заканчивают при неполном (фиг. 2, справа) или полном (фиг. 3) вывороте борта. Для получения высоких изделий с фланцем или без фланца создают условия за счет перемещений элементов штампа и усилия прижима для одновременного или
последовательного протекания процессов выворота борта и вытяжки из периферийной части заготовки.
Способ реализуется в штампах последовательного или совмещенного действия на прессах простого или двойного действия, на многопоэиционных прессах-автоматах.
Использование предлагаемого способа по сравнению -с известным позволяет за счет создания в очаге деформации сжимающих напряжений увеличить степень формоизменения заготовки: деформировать заготовки с относительно небольшими отверстиями, получать изделия из заготовок с трудно деформируемой центральной частью. Кроме того, по сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает возможность получения деталей с фланцем и повысить коэффициент использования ме
талла за счет уменьшения первоначально пробиваемого отверстия и соответствующего уменьшения размеров исходной заготовки.
Формула изобретения Способ изготовления полых изделий с отверстием в донной части путем отбортов- ки отверстия в плоской кольцевой заготовке и последующей формовки путем приложения осевого усилия к торцу борта и выворота его на 90°, отличающийся тем, что после отбортовки периферийную часть заготовки зажимают, а в процессе выворота борта осуществляют дополнительное воздействие усилия на кольцевую часть заготовки, примыкающую к борту, с обеспечением осевого и радиального перемещения металла от борта к периферии
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления полых изделий | 1988 |
|
SU1611511A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ОТБОРТОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | 2011 |
|
RU2466818C2 |
Способ изготовления полых стаканообразных изделий | 1983 |
|
SU1088842A1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ПОЛУСФЕРИЧЕСКИХ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2392079C1 |
Способ изготовления изделий типа патрубков с фланцем | 1984 |
|
SU1181771A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | 2013 |
|
RU2548857C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ В ДОННОЙ ЧАСТИ | 2013 |
|
RU2548865C9 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОРОБКИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2011 |
|
RU2502575C2 |
Способ изготовления изделий типа втулок | 1977 |
|
SU619252A1 |
Способ изготовления многослойных полых изделий | 1977 |
|
SU671901A1 |
Использование: в листоштамповочном производстве для изготовления полых деталей с отверстием в донной части. Сущность изобретения: кольцевую заготовку подвергают полной отбортовке, а выворот борта на 90° осуществляют, воздействуя одновременно на его торец и кольцевую часть заготовки, примыкающую к борту, с обеспечением осевого и радиального перемещения металла от борта к периферии и зажима фланца заготовки. Позволяет получить детали из заготовок с труднодеформируемой центральной частью, повысить коэффициент использования металла за счет уменьшения первоначально пробиваемого отверстия и соответствующего уменьшения размеров исходной заготовки. 3 ил.
/О
Фиг. -2
Фиг.З
Скворцов Г.Д, Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки | |||
М.: Машиностроение, 1971, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Способ изготовления полых стаканообразных изделий | 1983 |
|
SU1088842A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-05-23—Публикация
1991-07-08—Подача