Способ изготовления изделий типа втулок Советский патент 1978 года по МПК B21D22/00 B21D19/00 

Описание патента на изобретение SU619252A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ВТУЛОК

Похожие патенты SU619252A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления полых изделий 1980
  • Матвеев Георгий Алексеевич
  • Кондратенко Владимир Григорьевич
  • Чиркин Дмитрий Петрович
  • Грищенко Виктор Иосифович
SU889205A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ В ДОННОЙ ЧАСТИ 2013
  • Титов Юрий Алексеевич
  • Титов Антон Юрьевич
  • Банарцев Антон Сергеевич
RU2548865C9
Способ изготовления полых изделий с отверстием в донной части 1991
  • Берлет Юрий Николаевич
  • Мурасов Амир Шакирзянович
  • Рыженков Сергей Алексеевич
  • Макаров Владимир Федорович
SU1817720A3
Способ изготовления полых изделий 1976
  • Жвик Игорь Маркович
  • Шаров Александр Сергеевич
SU656701A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА 2013
  • Титов Юрий Алексеевич
  • Титов Антон Юрьевич
  • Банарцев Антон Сергеевич
RU2548857C2
Способ изготовления полых изделий из листовой штучной заготовки 1987
  • Ткачик Николай Григорьевич
  • Туцкий Петр Иванович
  • Шабанов Сервер Абдураманович
SU1690908A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК В ВИДЕ ПОЛУСФЕРЫ С ГОРЛОВИНОЙ 2012
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Володин Алексей Михайлович
  • Храмцов Андрей Леонидович
  • Пономарёв Александр Сергеевич
  • Дудкинский Андрей Геннадьевич
RU2484915C1
Способ изготовления тройника 2018
  • Ворожев Сергей Владимирович
RU2696120C1
Штамп для изготовления конических деталей с отогнутым фланцем 1980
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лаптев Геннадий Александрович
  • Рябова Людмила Михайловна
SU958013A1
СПОСОБ БЕЗМАТРИЧНОЙ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ НЕФТЕ-ГАЗО-ВОДОПРОВОДНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРОЙНИКОВ И СИСТЕМА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2010
  • Маркин Борис Васильевич
RU2410180C1

Иллюстрации к изобретению SU 619 252 A1

Реферат патента 1978 года Способ изготовления изделий типа втулок

Формула изобретения SU 619 252 A1

1

Изобретение относится к области листовой штамповки.

Известен способ изготовления изделий типа втулок путем вырезки плоской кольцевой заготовки и последующей вытяжки и отбортовкиШ.

Недостатками известного способа являются неустойчивость процесса, что приводит к браку в результате искажения формы готового изделия, и ограниченность номенклатуры изготавливаемых изделий, так как можно получить только втулки без фланца с высотой не более 0,4 диаметра готового изделия.

С целью обеспечения стабильности процесса и расширения номенклатуры изделий, вытяжку осуществляют после отбортовки за счет приложения тянущего усилия к образовавшемуся борту.

На фиг. 1 показана кольцевая заготовка перед началом штамповки; на фиг. 2 - полуфабрикат в момент окончания отбортовки; на фиг. 3 - начало вытяжки за счет приложения тянущего усилия к образовавщемуся борту; на фиг. 4 - готовое тзделие типа втулки без фланца; на фиг. 5 - ютовое изделие типа втулки с фланцем.

Способ может быть осуществлен в штампе, содержащем пуансон, матрицу и узел зажима борта изделия.

Кольцевую заготовку укладывают на матрицу. При движении пуансона вниз сначала происходит отбортовка отверстия заготовки. В момент окончания отбортовки образовавшийся борт фиксируют на пуансоне с помощью узла зажима борта изделия. При дальнейшем движении пуансона осуществляют вытяжку, которую заканчивают в момент получения изделия требуемой формы: либо втулки без фланца, либо втулки с фланцем.

При необходимости вытяжка ведется со складкодержателем или прижимом периферийной части заготовки.

Высота отштампованного изделия в предлагаемом способе зависит только от допустимых коэффициентов формоизменения при отбортовке на первом этапе и вытяжке на втором этапе.

Предлагаемая последовательность приемов позволяет получать в одном штампе как изделия типа втулок с фланцем, так и без него с высотой изделия до 1,25 диаметра, что невозможно сделать известным способом.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий типа втулок путем вырезки плоской кольцевой заготовки и последующей вытяжки и отбортовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса и расширения номенклатуры изделий, вытяжку осуществляют после отбортовки за счет приложения тянущего усилия к образовавшемуся борту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Львов Д. С. и др. Штамповка кольцевых заготовок, Машгиз, 1958, с. 121.

SU 619 252 A1

Авторы

Матвеев Георгий Алексеевич

Кондратенко Владимир Григорьевич

Хориков Евгений Петрович

Даты

1978-08-15Публикация

1977-01-31Подача