Способ изготовления полых стаканообразных изделий Советский патент 1984 года по МПК B21D22/00 

Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к способам изготоьления полых изделий Известен способ изготовления полых изделий, при котором из листово го металла вырубают плоскую заготов ку и переформовывсцот ее в полую деталь путем выворота CUОднако данный способ не позволяет изготавливать полые изделия, име ющие отверстие в донной части. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату является способ изготовления полых изделий, имеющих дон ную часть с отверстием, путем отбор товки отверстия в плоской кольцевой заготовке до получения полого полуфабриката с BHyTpeHHViM диаметром, равным диаметру отверстия донной ча сти готового изделия, окончательной формовки и калибровки по наружному диаметру С23. Недостатком известного способа является незначительная высота штам пуемых изделий, обусловленная вероятностью разрушения детали в опасном сечении и отрыва донной части. Разрушение же детали происходит вследствие утонения стенки в околодонкой части в процессе вытяжки, (осуществляемой приложением растягив кхцнх усилий к донной части. Ц-ть изобретения - увеличение высоты штампуемых изделий.. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления nojux стаканообразных изделий, имеющих донную часть с отверстием, путем отбортовки отверстия в плоской кольцевой заготовке до получения полого полуфабриката с внутренним диаметром, равным дигииетру отверсти донной части готового изделия, окон чательной формовки и калибровки по наружному диаметру, при отбоЕ товке кольцевой заготовки получают полуфабрикат с высотой борта, равной полуразности внутреннего диаметра готового изделия и диаметра отверстия его донной части, окончательную формовку осуществляют путем приложения осевого усилия к торцу борта полуфабриката и выворота его на 90, а калибровку производят проталкиванием полученного изделия через матрицу с приложением усилия калибровки к его торцу. На фиг. 1 изобрг жена исходная плоская кольцевая заготовка; на фиг. 2 - полуфабрикат, полученный при отбортовке} на фиг. 3 - стадии процесса выворота (слева от оси симметрии ) и калибровки (справа от оси симметрии ). Схема содержит кольцевую заготовку 1, пуансон 2, матрицу 3, полуфабрикат 4, полученный при отбортовке, готовое изделие 5. Способ осуществляют следующим образом. Изготавливают плоскую кольцевую заготовку 1 толщиной SQ с наружным диаметром и с диаметром до отверстия. Отбортовывают в нее отверс тие диё1метром do до получения полого полуфабриката и с внутренним диаметром 0. , равным диаметру отверстия донной частч готового изделия 5 и с высотой Н борта, равной пЪлуразности внутреннего диаметра готового изделия 5 и диаметра d отверстия его донной части. После этого полуфабрикат 4 устанавливают в матрицу 3 и производят «. окончательную формовку путем приложения осевого усилия к торцу борта полуфабриката 4, в результате чего осуществляется его выворот на 90. В зтом случае процесс пластического деформирования происходит под действием сжимающих напряжений при отсутствии- растягивающих, что исключает утонение стенки в радиусной части полуфабриката 4. При дальнейиюм ходе пуансона 2 производят калибровку проталкиванием изделия 5 через матрицу 3 с приложением усилия калибровки к торцу его стенки. Предлагаемый способ обеспечивает увеличение высоты штампуеьоис изделий путем исключения отрыва донной части

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЕЖ СТАКАНООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ, имеющих донную часть с отверстием, путем отбортовки отверстия в плоской кольцевой заготовке до получения полого полуфабриката с внутренним диаметром, равным диаметру отверстия донной части готового изделия, окончательной формовки и калиб ровки по наружному диаметру, отличающийся тем, что, с целью увеличения Высоты штампуемых изделий, при отбортовке кольцевой заготовки получают полуфабрикат с высотой борта, . равной полуразности внутреннего диаметра готового изделия и диаметра отверстия его донной части, окончательную формовку осуществляют путем приложения осевого усилия к торцу борта полуфабриката и выворота его на 90° а калибровку производят про- (3 талкиванием полученного изделия че рез матрицу с приложением усилия каКЛ либровки к его торцу. ОО 00 СХ) , 1чЭ Vue.1