Способ изготовления полых изделий Советский патент 1990 года по МПК B21D22/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых изделий с отверстием в донной части.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий из заготовки с труднодеформируемой центральной частью.

На фиг. 1 изображена исходная кольцевая заготовка и полуфабрикат в момент окончания предварительной отбортовки из центральной части заготовки; на фиг. 2 - полуфабрикат после формовки донной части изделия; на фиг. 3 - готовое изделие (или полуфабрикат) после вытяжки из фланцевой части заготовки.

Способ реализуется в штампах последовательного или совмещенного действия на прессах простого или двойного действия, на многопозиционных прессах-автоматах следующим образом.

Кольцевую заготовку на первом этапе деформируют с центральной части путем отбортовки, которую заканчивают при достижении диаметра отверстия размерам отверстия в готовом изделии и получения патрубка с размерами, меньшими размеров

(диаметра) в готовом изделии. Затем упомянутый участок переформовывают до требуемого размера и осуществляют вытяжку фланцевой (периферийной) части заготовки.

Пример. Используют заготовки толщиной So 0,6-1,2 мм и диаметром Do 65-90 мм, диаметр первоначально пробиваемых отверстий составляет мм. Вытяжку с прижимом фланцевой части осуществляют на диаметры D 20-40 мм на установке МТЛ-ЮГ-1.

Так, например, из заготовки с So 0,6 мм, мм и мм сначала получают полуфабрикат, отбортовка которого происходит за счет течения металла из внутренней части заготовки (фиг. 1) Размеры полуфабриката составляют Цр., , , и мм. Для данных условий проведения экспериментов диаметр отверстия мм является предельным, так как при увеличении глубины отбортовки появляются трещины на кромке отверстия. После предварительной отбортовки производят формовку донной части и окончательную вытяжку детали - образца из периферийной части заготовки в матрице с диаметром мм (фиг. 2 и 3). На стадии формовч и диаметр- патрубка загоа

ч

сд

i товки и диаметр отверстия остаются неиз- i менными, а высота уменьшается до h2 : 5,5 мм. Окончательные размеры после вы- тяжки составляли D-, 50, D 4U, d3 14 и мм.

Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет расширить номенклатуру изготовляемых изделий и повысить коэффициент I использования металла.

Формула изобретения

Способ изготовления полых изделий путем вырезки плоской кольцевой заготовки, отбортовки ее центральной части до достижения диаметра отверстия размера, равного диаметру отверстия в дне готового изделия и вытяжки периферии заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения техноg логических возможностей путем обеспечения изготовления изделий из заготовок с труднодеформируемой центральной частью, от- бортовку осуществляют с получением диаметра патрубка, меньшего диаметра полой части готового изделия, а затем осуш.ест10 вляют переформовку центрального участка с увеличением диаметра патрубка до размеров готового изделия, после чего осуществляют вытяжку.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в листоштамповочном производстве для изготовления деталей с отверстием в донной части. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий из заготовок с труднодеформируемой центральной частью. Сначала в плоской заготовке с отверстием производят отбортовку центральной части с растяжением отверстия до требуемого размера и с диаметром цилиндрической части, меньшим аналогичного диаметра в готовом изделии, а затем эту часть подвергают формовке и осуществляют окончательную вытяжку периферийной части заготовки. После формовки диаметр цилиндрической части полуфабриката равен диаметру соответствующей части готового изделия. 3 ил.

ОФ2 ОФ1

Фиг. 1

Фиг. 2

Фаг.5