Очистка комбайна Советский патент 1993 года по МПК A01F12/44 

S

IS

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности комбайностроения, и направлено на усовершенствование процесса сепарации зернового вороха в комбайне. Цель изобретения - повышение производительности очистки. Очистка комбайна содержит молотильный аппарат с решетчатой декой, рас положенный под ней транспортер; зернового вороха и вентилятор. Новым в очистке комбайна является размещение между декой и транспортером зернового вороха нагнетательного сопла аспирацион ной , системы, при этом сопло направлено в сторону решета с возможностью изменения угла установки в- вертикальной продольной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности комбайностроения, и направлено на усовершенствование процесса сепарации зернового вороха в комбайне.

Цель изобретения - повышение производительности очистки путем расслоения зернового вороха на легкую и тяжелую фракцию в процессе поступления его на транспортер..

На чертеже изображена принципиальная схема очистки комбайна в продольном разрезе.

Очистка комбайна состоит из транспортера 1 зернового вороха, который конструктивно может быть выполнен или в виде качающейся ступенчатой доски, или бесконечной гибкой ленты. Транспортер 1 расположен под решетчатой декой 2 молотильного аппарата 3 и примыкает к решету 4,под которым расположен вентилятор

Продукт, подлежащий обмолоту, подается в молотильный аппарат 3. Вымолоченное зерно вместе с соломистой примесью, составляющие зерновой ворох, выбрасываются через деку 2 в направлении транспортера и попадают под воздействие нагнетательного потока воздуха, выходящего из сопла 6. Под действием воздушной струи тяжелые частицы (зерна) опадают в основном под декой 2, а легкие (соломистые) относятся в сторону решета 4. По мере просо

v4 О

2

движения расположенных на транспортере 1 слоя зерен на них сверху осаждается часть соломистой примеси, а другая часть - наиболее легкая - выносится за пределы очистки. Сформированный таким образом зерновой ворох поступает на решето 4. Нижняя часть слоя, состоящая из зерна, обладая значительной сыпучестью, интенсивно просеивается через отверстия решета 4 независимо от величины толщины слоя. По мере просеивания зерна слой на решете 4 уменьшается и при достижении определенной величины воздушный поток из сопла 5 начинает пронизывать слой и удалять легкие соломистые частицы, а крупные частицы соломы идут сходом с решета 4.

В зависимости от физико-механических свойств зерна и соломистой примеси изменяется положение нагнетательного сопла 6 и регулируется интенсивность воздушного потока из сопла 6.

В результате воздействия нагнетательного воздушного потока на поступающий из-под деки продукт обмолота происходит послойное распределение его компонентов на транспортере: в нижней части слоя - преимущественно зерно, в верхней - легкая соломистая примесь, благодаря этому первоначально решето очистки взаимодействует с зерновой частью продукта обмолота,

0

которая из-за своей большой сыпучести интенсивно просеивается независимо от толщины слоя и воздействия воздушного потока из-под решета. Отсутствие в нижнем (зерновом) слое легкой и мелкой соломистой примеси в значительной мере снижает засоренность продукта очистки.

Возможность регулирования угла установки нагнетательного сопла между декой и транспортером и величины расхода воздуха, позволяет в зависимости от свойств компо- нентов продукта обмолота устанавливать оптимальный режим работы очистки комбайна и увеличить производительность на 5 14...24%.

Формула изобретения

0

5

0