Устройство для жидкостной обработки шкур Советский патент 1993 года по МПК C14C15/00 

Изобретение относится к меховой промышленности, а именно к устройствам для обработки шкур в жидкой среде.

Целью изобретения является повышение эффективности.

На фиг.1 представлено устройство; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - схема установки рабочих органов мешалки; на фиг.4 - пример одного из возможных выполнений механизма фиксации рабочих органов.

Устройство для обработки шкур содержит неподвижный, прямоугольный в плане чан 1, мешалку 2 с валом 3 и рабочими органами 4, механизм фиксации рабочих органов 5 с отдельными секторами 6. 7. теплообменник с каналами 8.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Сырье (шкуры, голье, кожи) загружают в чан 1, заливают в него заданное количество рабочей жидкости, чан 1 и мешалку 2 закрывают крышкой (на схеме не показано) и включают привод мешалки (не показан).

Перед загрузкой (или выгрузкой) сырья в чан 1 с помощью механизма фиксации 5 рабочие органы выводятся из рабочего положения. При этом под действием собственного веса рабочие органы 4 поворачиваются и занимают положение, как это показано в .нижней части фиг.З. Такое положение рабочих органов не мешает загрузке и выгрузке сырья, что повышает эффективность работы.

00

ы ел

-™А

Механизм фиксации 5 может быть выполнен, например, в виде отдельных секторов 6, 7 {по числу рабочих органов), каждый из которых подпружинен вдоль вала и управляется (перемещается), например с помощью электромагнита (на схеме не показан). При включении электромагнита все секторы перемещаются влево (фиг.4), при этом фиксаторы каждого сектора выходят из зацепления (пазов) соответствующего рабочего органа, после чего рабочие органы 4 под действием собственного веса или вручную поворачиваются на валу 3 каждый вокруг собственной, оси в ту или иную сторону от рабочего положения. Включение электромагнита осуществляется лишь на короткое время. После выключения электромагнита секторы 6, 7 под действием пружин стремяться вернуться в исходное положение и упираются фиксаторами в торцевые поверхности рабочих органов 4. При включении привода, вал 3 начинает вращаться, рабочие органы при этом поворачиваются при их прохождении через рабочее положение фиксатор автоматически входит в паз и фиксирует рабочий орган. Рабочий орган 4 в рабочем положении показан в верхней части фиг.З.

Каждый рабочий орган 4 спрофилирован по линии не ниже второго порядка (часть окружности, циклоида и т.п.), установлен в рабочем положении выпуклой стороной в направлении вращения по касательной к радиусу R в точке крепления рабочего органа к валу. Такое выполнение рабочего органа и его установка позволяет обеспечить оптимальное воздействие на об- рабатываемое сырье. При непосредственном, механическом контакте шкура захватывается рабочим органом и щается в жидкой среде. По мере поворота и выхода рабочего органа из жидкости форма рабочего органа обеспечивает соскальзывание шкуры и исключает ее зажатие между рабочим органом и краем чана. Для того, чтобы усилить взаимодействие обрабатываемых шкур с рабочим органом, последний может выполняться перфорированным на половине радиуса мешалки от внешнего края рабочего органа. Перетекание жидкости через отверстия перфорации ликвидирует жидкий подслой между шкурой и рабочим органом, в результате сырье фиксируется (удерживается) на перфорированном участке рабочего органа при перемещении его в жидкости. При выполнении перфорации на большем чем R/2 участке возможен захват шкуры (соскальзывание затруднено) и зажатие ее между мешалкой и чаном. Кроме указанного воздействия, перфорация рабочих

органов обеспечивает дополнительную тур- булизацию жидкой среды, что позволяет интенсифицировать процесс обработки.

Помимо механического воздействия,

указанное профилирование рабочих органов и выполнение чана в его нижней части в форме полуцилиндра, боковая поверхность которого параллельна оси вала мешалки, обеспечивает создание определенного

циркуляционного течения в нижней части чана 1. В результате сырье постоянно перемещается (крутится) лишь в результате гидравлического воздействия со стороны жидкости, что исключает сваленность воло5 сяного покрова и интенсифицирует процесс обработки. Требуемый режим циркуляционного течения реализуется лишь при опреде- .ленном положении мешалки относительно днища чана, а именно на расстояние 0не

0 более полутора диаметров D мешалки.

Для обеспечения оптимальных параметров рабочая жидкость в чане может подогреваться до заданной температурь с помощью теплообменника. Теплообменник

5 может выполняться водяным газовым, на основе электронагревателя, В любом случае каналы 8, по которым циркулирует теплоноситель или в которых распогалаются нагревательные элементы, выполняются

0 параллельными оси мешалки, Такое выполнение каналов при реализуемом виде течения обеспечивает определенное поле температур в чане, что также повышет эффективность обработки.

5 Выбранные заявляемые параметры устройства определены на основании экспериментальных исследований по результатам оптимизации модельного опытного образца.

0 Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки шкур, содержащее неподвижный чан, нижняя часть которого выполнена в форме полуцилиндра, и установленную посереди5 не в его верхней части мешалку, выполненную в виде горизонтально расположенного валка с закрепленными на нем лопастями, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, каждая лопасть

0 имеет профиль, который описывается степенной функцией не ниже второго порядка, установлена в рабочем положении выпуклой стороной по направлению вращения по касательной к радиусу в точке крепления его

5 к валу с возможностью фиксации ее в рабочем положении и свободного поворота в обе стороны от рабочего положения, при этом боковая поверхность чана параллельна оси вала мешалки, а высота чана равна полутора диаметрам мешалки.

2. Устройство поп.1,отличающёе1- с я тем, что каждая лопасть выполнена перфорированной на расстоянии половины радиуса мешалки от внешнего круга лопасти.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающее с я тем, что механизм фиксации лопастей в рабочем положении выполнен в виде секторов по числу лопастей, подпружиненных вдоль вала и установленных с возможностью одновременного управления электромагнитного привода и взаимодействия с соответствующей лопастью.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ю1- щ е е с я тем, что чан имеет теплообменник, каналы которого выполнены параллельными оси мешалки.

Использование: кожевенная и меховая промышленность. Сущность изобретения: устройство для жидкостной обработки шкур содержит неподвижный чан, нижняя часть которого выполнена в форме полуцилиндра, и установленную посередине в его верхней части мешалку. Мешалка выполнена в виде горизонтально расположенного вала с закрепленными на нем лопастями. Каждая лопасть имеет профиль, который описывается степенной функцией, ни ниже второго порядка, установлена в рабочем положении выпуклой стороной по направлению вращения по касательной к радиусу в точке крепления его к валу с возможностью фиксации его в рабочем положении и свободного поворота в обе стороны от рабочего положения. Боковая поверхность чана параллельна оси вала мешалки. Высота чана равна полутора диаметрам мешалки. Каждая лопасть выполнена перфорированной на расстоянии половины радиуса мешалки от внешнего края лопасти. Механизм фиксации лопастей в рабочем положении выполнен в виде секторов по числу лопастей, подпружиненных вдоль вала по числу лопастей и установленных с возможностью одновременного управления от электромагнитного привода и взаимодействия с соответствующей лопастью. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. ел

Фиг.З