Изобретение относится к способам обработки стеклоизделий с помощью абразива, преимущественно торцов стеклянных волноводов и микропипеток.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг.1 показан пучок изделий,- на фиг.2 - желоб для сборки пучка; на фиг.З - волокна в желобе; на фиг.4 - волокна в оправке; на фиг.5 - обработанные изделия.
Способ осуществляется следующим образом.
Обрабатываемые стеклоизделия 1, 2, волновод и микропипетки, обезжириваются эфиром и спиртом и собираются в пучок таким образом, что при этом центральное изделие 1 несколько выстоит над торцами (дета л ей) изделий 2, которые располагаются вокруг изделия 1. Полученный таким образом пучок обрабатываемых изделий помещают в полость стеклянного желоба таким образом, что торцы обрабатываемых изделий 2 несколько выступают над краем желоба, образуя своеобразную пирамиду. После чего полость желоба, с помещенными в нее обрабатываемыми изделиями, заполняется
держателем. При этом погружаются в держатель и торцы обрабатываемых изделий. Затем приступают к собственной шлифовке торцов изделий одновременно с держате- : лем и желобом. Шлифование производится в полости конической оправки 3, ее внутренней поверхностью, которая ориентирована дном вниз, а входом в полость соответственно - вверх. Полость конуса-оправки заполняется абразивом, который меняется в процессе шлифовки. В полость конической оправки 3 может подаваться проточно эмульсия и др. Затем в полость конической оправки 3 вводят торцы обрабатываемых изделий 1 и 2, фиксированных в держателе и в полости желоба, за который удерживают заготовку обрабатываемых изделий при шлифовке. После чего конической оправке 3 придают вращение. По окончанию шлифовки изделия извлекаются из полости конической оправки 3 и расфиксируются в 100 % этиловом спирте. Торец центрального изделия 1 имеет конфигурацию, соответствующую конфигурации внутренней поверхности дна конической оправки. Торцы изделий 2, которые располагались в пучел
с
со
ю го о
XI
СА)
ке по периферии центрального изделия 1, будут выполнены под углом к продольной их оси. Этот угол, угол заточки (шлифовки), будет задаваться величиной угла, под которым сходятся лучи стенки конической оправки к ее дну.
Формула изобретения Способ абразивной обработки стекло- изделий, при котором изделия помещают в
коническую оправку с абразивом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при шлифовании торцов изделий типа волноводов и микропипеток, их собирают в пучок так, что торец среднего располагают выше торцов периферийных, берут оправку в виде стакана, устанавливают его дном вниз, сообщают ему вращение, а пучок изделий устанавливают в стакан выступающим торцом к дну стакана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки края чашеобразного стеклоизделия | 1981 |
|
SU992166A1 |
СПОСОБ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ КОЛЕЦ ШАРИКОВЫХ ДУПЛЕКС-ПОДШИПНИКОВ | 1944 |
|
SU69626A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ИМПУЛЬСНОЙ ВОДЯНОЙ СТРУЕЙ | 2009 |
|
RU2407629C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИМПУЛЬСНОЙ ВОДЯНОЙ СТРУЕЙ НА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА СКВОЗНЫХ РАДИАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ АКСИАЛЬНО-СМЕЩЕННОГО ПОДВОДА В ЗОНУ РЕЗАНИЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СРЕДСТВА | 2009 |
|
RU2407628C1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2290279C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ С УПРОЧНЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ | 2005 |
|
RU2291761C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЕМ С УПРОЧНЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2291764C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ИМПУЛЬСНОЙ СТРУЕЙ | 2009 |
|
RU2407627C2 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2294819C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ИМПУЛЬСНОЙ СТРУЕЙ | 2009 |
|
RU2407626C2 |
Использование: для шлифования торцов стеклоизделий. Сущность изобретения: изделия собирают в пучок, торец среднего располагают выше торцов периферийных. Оправку в виде конического стакана устанавливают дном вниз, и изделия вместе С абразивом помещают в нее выступающим торцом вниз. Вращают оправку. 5 ил.
фиг:1 РИГ. 2
пУг
Фиг. 4
Фиг. 5.
Барабанный окомкователь | 1973 |
|
SU457483A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1991-06-17—Подача