Распылитель жидкости Советский патент 1993 года по МПК B05B15/02 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для очистки поверхностей перед нанесением покрытия с помощью суспензий и коллоидных растворов.

Целью изобретения является повышение надежности работы распылителя.

На чертеже изображен общий вид распылителя.

Распылитель жидкости содержит полый корпус 1 со сверхзвуковым газовым соплом 2 в выходной части, средство для подачи рабочей жидкости, выполненное в виде иглы 3 с соосным соплу 2 каналом 4, средство для подачи промывочной жидкости, блок 5 управления, соединенный с механизмом 6 перемещения подвижного элемента 7 и датчиком 8 наличия рабочей жидкости и канал 9 подачи сжатого газа.

Средство для подачи промывочной жидкости выполнено в виде трубопровода, имеющего участки 10 и 11, с перепускным клапаном 12, соединенным с блоком 5 управления.

Средство для подачи рабочей жидкости выполнено с отверстием 13 на боковой поверхности, соединенным с каналом 4 иглы 3 и трубопроводом с участками 10, 11 средства для подачи промывочной жидкости.

Датчик 8 наличия рабочей жидкости выполнен в виде датчика давления, жестко установленного в корпусе 1 и соединенного с перепускным клапаном и трубопроводом с участками 10 и 11.

Отверстие 13 средства для подачи рабочей жидкости расположено на расстоянии от торца иглы 3 не менее 5 мм.

Распылитель жидкости работает следующим образом.

00

чэ

Оч

00 СА

В полый корпус 1 распылителя жидкости подается сжатый газ через канал 9 подачи сжатого газа. Рабочая жидкость через канал 4 подается в иглу 3 распылителя и затем в зойу распиливания газового сопла

2. где образуется аэрозольный поток в результате взаимодействия жидкости с высокоскоростным газовым потоком. При засорении канала 4 подачи рабочей жидкости или самого средства подача рабочей жидкости прекращается и в результате эжекции газового потока, обтекающего торцовую часть средства подачи жидкости, в участке 10 трубопровода образуется разрежение (относительно окружающего воэду- ха). При этом датчик 6 наличия рабочей жидкости, в качестве которого выбран датчик давления, реагирует на это изменение давления и передает сигнал на блок 5 управления; который осуществляет включение механизма 6 перемещения. В результате этого подвижный элемент 7 перемещается из внешней зоны газового сопла 2 во внутреннюю и происходит продувка иглы 3 сжатым газом. При этом расстояние между свободным концом подвижного элемента 7 и торцом иглы 3 равно диаметру иглы 3. Экспериментально установлено, что при расстоянии между ними больше диаметра иглы 3 продувка не наблюдалась, а при рас- стоянии меньшее диаметра иглы 3, продувка происходит слишком интенсивно, что может привести к повреждению стенок иглы

3. а также наблюдается сильное вспучивание суспензии в расходном баке. При рас- стоянии между концом элемента 7 и торцом иглы 3, равном диаметру иглы 3, наблюдалась наиболее эффективная очистка канала

4. Свободный конец подвижного элемента 7 выполнен с диаметром, превышающим диа- метр иглы 3, исходя из необходимости со- здания зоны повышенного давления на входе в иглу 3, После этого сигналом от блока 5 управления открывается перепускной клапан 12, и промывочная жидкость че- рез участки 10 и 11 трубопровода через отверстие 13 подается в средства для подачи рабочей жидкости и осуществляется промывка средства. Подвижный элемент 7 после промывки не возвращается во внешнюю зону газового сопла 2, т.е. происходят совместная продувка и промывка средства, что способствует его более эффективной очистке. После окончания очистки средства от блока 5 управления подается управляющий сигнал на механизм 6 перемещения и перепускной клапан 12, в результате чего подвижный элемент 7 возвращается в исходное положение, т.е. во внешнюю зону газового сопла 2, а перепускной клапан 12 закрывается, прекращая подачу промывочной жидкости. Отверстие 13 на боковой поверхности средства выполнено на расстоянии не менее 5 мм от торца иглы 3 исходя из технологических соображений, а также потому, что кончик иглы 3 всегда остается чистым. В качестве датчика 8 наличия рабочей жидкости выбран датчик давления, реагирующий на изменение давления в трубопроводе 10.

Экспериментальные исследования показали, что устройство обеспечивает более надежную работу за счет более качественной очистки средства для подачи рабочей жидкости, не требуется создание герметичности между свободным концом подвижного элемента и торцом иглы, что повышает надежность устройства. Все это приводит к улучшению .качества очистки поверхности перед нанесением покрытия. Формула изобретения

1. Распылитель жидкости, содержащий корпус с соплом, средство для подачи рабочей жидкости, выполненное в виде иглы с соосным соплу каналом, средство для подачи промывочной жидкости, блокуправления, соединенный с механизмом перемещения подвижного элемента и датчика наличия рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы распылителя, средство для подачи промывочной жидкости выполнено в виде трубопровода с перепускным клапаном, соединенным с блоком управления, средство для подачи рабочей жидкости выполнено с отверстием на боковой поверхности, соединенным с каналом иглы и трубопроводом средства для прдачи промывочной жидкости, а датчик наличия рабочей жидкости выполнен в виде датчика давления, жестко установленного в корпусе и соединенного с перепускным клапаном и трубопроводом.

2. Распылитель по п. 1,отличающи- й с я тем, что отверстие средства для подачи рабочей жидкости расположено на расстоянии от торца иглы не менее 5 мм.

Использование: очистка поверхностей перед нанесением покрытия с помощью суспензий и коллоидных растворов. Сущность изобретения: средство для подачи промывочной жидкости вы пол не но. в виде трубопровода с перепускным клапаном, соединенным с блоком управления. Средство для подачи рабочей жидкости выполнено с отверстием на боковой поверхности, соединенным с каналом иглы и трубопроводом средства для подачи промывочной жидкости. Датчик наличия рабочей жидкости выполнен в виде датчика давления, жестко установленного в корпусе и соединенного с перепускным клапаном и трубопроводом. Отверстие средства для подачи рабочей жидкости расположено на расстоянии от торца иглы не менее 5 мм. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.