Станок для резки электрических проводов и зачистки их концов от изоляции Советский патент 1989 года по МПК H02G1/12 

Описание патента на изобретение SU1494083A1

губки механизма 13 снятия изоляции. Провод, зажатый зажимными губками, извлекается из ножевого блока. Один из зачкстных ножей удерживает над- резаКкую изоляцию и осуществляет ее съем с конца отрезанного провода. Одновременно производится; съем изоляции с конца подаБвемого провода другим зачистным ножом, при этом

94083

радиус желоба больше радиуса барабана на величину, слтределяемую из соотношения oi(R;, - R,) 1, где oi - (. угол поворота подающего ролика, на котором происходит снятие изоляции, рад R, - радиус подающего ролика, мм; R - радиус барабана, м 1 - длина зачищаемого конца провода. 10 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Похожие патенты SU1494083A1

название год авторы номер документа
Станок для резки электрических проводов и зачистки их концов от изоляции 1974
  • Макухин Геннадий Петрович
  • Чечель Владимир Петрович
SU598167A1
Станок для резки электрических проводов и зачистки их концов от изоляции 1980
  • Уткина Рената Ивановна
  • Кугненко Николай Васильевич
SU868902A1
Станок для резки и зачистки проводов 1986
  • Корыгин Владимир Александрович
  • Салахеев Рашид Загиртинович
SU1403180A1
Автомат для мерной резки и зачистки проводов 1986
  • Шемякин Михаил Васильевич
SU1494084A1
Автомат для подготовки электрических проводов к монтажу 1984
  • Никогосян Мартын Суренович
  • Мовсисян Ара Вараздатович
  • Тер-Аветисян Вардан Акопович
SU1339709A1
Устройство для автоматической резки и зачистки проводов 1981
  • Бебрис Артур Экабович
  • Масул Майя Аполлинариевна
SU1059639A1
Станок для резки и зачистки проводов 1982
  • Алисов Андрей Дмитриевич
  • Корыгин Владимир Александрович
  • Салахеев Рашид Загиртинович
SU1078523A2
Устройство для обработки концов ленточных проводов 1987
  • Черных Виктор Юрьевич
  • Забелоцкий Юрий Лазаревич
SU1427459A1
Автомат для двухсторонней обработки концов деталей 1973
  • Федоров Владимир Петрович
  • Симдянова Антонина Иосифовна
SU495161A1
Автомат для подготовки проводов к монтажу 1985
  • Шерстинский Александр Михайлович
  • Минин Михаил Иосифович
SU1297148A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 494 083 A1

Реферат патента 1989 года Станок для резки электрических проводов и зачистки их концов от изоляции

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к монтажу и может быть использовано в электротехнической радиотехнической и приборостроительной отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство 7 перемещением частей барабана вдоль вала 5 настраивают на заданную длину провода 3. Провод 3 пропускают с бухтодержателя 2 между роликами тормозного устройства 37, заводят на барабан с образованием петли и далее пропускают между подающими роликами 8 и 9. При вращении ролика 8 упор 19, набегая на кулачок 21 неподвижного копира 20, перемещает рычаг 18 с ножевым блоком 12 поперек желоба ролика 8. Отрезной нож ножевого блока 12 перерезает провод, а зачистные ножи врезаются в изоляцию по обеим сторонам реза. Упор 30, взаимодействуя с копиром 20, поворачивает в направлении вращения ролика 8 шарнирно связанные между собой рычаги 23 и 24, несущие зажимные губки механизма 13 снятия изоляции. Провод, зажатый зажимными губками, извлекается из ножевого блока. Один из зачистных ножей удерживает надрезанную изоляцию и осуществляет ее съем с конца отрезанного провода. Одновременно производится съем изоляции с конца подаваемого провода другим зачистным ножом, при этом радиус желоба больше радиуса барабана на величину, определяемую из соотношения α(R1 - R2)≥L, где α - угол поворота подающего ролика, на котором происходит снятие изоляции, рад., R1 - радиус подающего ролика, мм, R2 - радиус барабана, мм, L - длина зачищаемого конца провода. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Формула изобретения SU 1 494 083 A1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к монтажу и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и при- боростроительной отраслях промышленности.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 схематически изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - подающий ролик и мерный барабан, вид сбоку; на фиг. 3 - кинематическая схема подачи провода-, на фиг. 4 - ви по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 2 на фиг. 6 - механизм снятия изоляции с конца отрезанного провода; на фиг.7 вид по стрелке В на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 6-, на фиг, 9 - вид по стрелке Д на фиг. 6, на фиг. 10 - тормозное устройство; на фиг. 11 - вид по стрелке Е на фиг. 10,

Станок содержит станину 1, на ко- торой укреплены бухтодержатель 2 провода 3 и подщипниковые опоры А, в которьк установлен вал 5, кинематически связанный с приводом 6. На валу 5 укреплено устройство 7 для отмера заданной длины провода и приводной подающий ролик 8. Другой прижимной ролик 9 укреплен на станине и подпружинен к приводному ролику. Устройство 7 выполнено в виде барабана, состоящего из двух частей в форме усеченных конусов, установленных на валу 5 неподвижно в плоскости вращения вершинами друг к другу. Одна из частей-имеет на образующей поверхности сквозные пазы, а другая - выступы, входящие в эти пазы. Части барабана установлены с возможностью перемещения вдоль вала (не показано)

0

5

0

5

0

5

0

5

образуя при своем пересечении окружности различных диаметров. По линии пересечения частей намотан один виток провода, свободный конец которого заправлен в подающие ролики 8 и 9. Изменением окружности пересечения частей барабана обеспечивается бесступенчатое регулирование длины отре-, заемых проводов. Ролики 10, укрепленные на станине, служат для направления провода с барабана в подающие ролики. На образующей поверхности подающего ролика 8 выполнен желоб 11 для размещения провода. На этом же ролике смонтированы ножевой блок 12 и. механизм 13 снятия изоляции с отрезанного провода. Ножевой блок установлен в продольных пазах 14, выполненных в ролике и пересекающих поперек желоб ролика, ножевой блок включает ножи 15 и 16 для резки и зачистки провода соответственно.. Ножи установлены на эксцентричной оси 17, поворотом которой регулируется величина врезания зачистных ножей в изоляцию провода. Ось 17 шарнирно соединена с поворотным рычагом 18, конец которого, несущий ножи, выполнен в виде вилки. Другой конец рачага 18 шарнирно связан с роликом 8, относи- ггельно которого рычаг расположен диа- етрально. Вблизи ножевого блока рычаг 18 снабжен роликовым упором 19, взаимодействующим с торцовой поверхностью управляющего копира 20, на которой выполнен кулачок 21. Копир 20 выполнен в виде цилиндрического диска, укрепленного на станине неподвижно соосно с подающим приводным роликом. Прижим рычапа 18 к копиру осуществляется пружиной 22, установленной в осевой расточке ролика.

За ножевым блоком по ходу движения провода на ролике 8 установлен

механизм снятия изоляции с кониа отрезанного провода. Он выполнен в ви двух рычагов 23 и 24, установленных на торцовых поверхностях ролика 8 с возможностью поворота в направлении его вращения. Рычаги на свободных концах имеют зажимные губки 25, расположенные в пазу 26, выполненно на периферии ролика. Один из рычаго 23 неподвижно скреплен с поворотной осью 27, установленной в расточке, выполненной в ролике. Ось 27 выполнена в виде вилки 28, щеки которой расположены в сквозном пазу 29, выполненном в ролике ниже поворотной оси. Другой рычаг 2А установлен в вилке 28 оси 27 и шарпирно соединен с ней с возможностью поворота поперек желоба ролика. Шарнир соединени расположен в пазу 29 ролика. Для поворота рычагов служит роликовьш упор 30, который жестко укреплен на рычаге 23 и входит в кольцевой паз

31,выполненный на торцовой поверхности копира 20, На цилиндрической поверхности паза выполнен кулачок

32,взаимодействующий с упором 30, на конце которого установлен ролик. Для сведения рычагов при зажиме провода служит копир 33, выполненный

на рычаге 24, и регулируемый роликовый упор 34, укрепленный на ролике 8. Для отвода рычага 24 при разжиме провода служит пружина 35 с толкателем 36, установленными в глухом отверстии, выполненном в оси 21 со стороны рычага 24.

Радиус R, желоба ролика 8 вьтол- нен больше максимального радиуса R барабана на величину, обеспечивающую за определенный угол oL из поворота перемещение ножевого блока, болшее чем провода на подающем ролике 8 на длину зачищаемого конца провода Угол oi поворота, за который происходит это перемещение ножевого блока, определяется длиной профиля кулачка копира, на которой осуществляется съем изоляции с провода. Между бухтодержателем 2 и устройством 7 установлено тормозное устройство 37 для предотвращения проскальзывания провода на барабане при съеме изоляции. Устройство 37 выполнено в виде кронштейна 38, укрепленного на станине, несущего ролики 39, между которыми пропущен провод. Один из ролико установлен на подвижном подпружиненном ползуне 40, регулируется с

0

5

0

Усилие пружины 41 помощью винта 42, ввернутого в кронштейн.

Станок работает следующим образом. Барабан путем перемещения одной из частей вала 5 настраивают на заданную длину провода, определяемую длиной окружности рабочего диаметра Rj барабана. Провод с бухтодержате- лями пропускают между роликами тормозного устройства 37, заводят на барабан с образованием петли и далее пропускают между подающими роликами 8 и 9, С включением привода 6 вал 5 вращается с барабаном и подающим роликом 8. Подающие ролики 8 и 9 подают провод с проскальзыванием, определяемым разностью радиусов подй- ющего ролика 8 и барабана (I - Rg), вследствие чего провод натянут на участке до тормозного устройства 37, а это в свою очередь создает силу трения между проводом и барабаном,

5 достаточную для удержания провода барабаном при съеме изоляции с конца подаваемого провода соответствующим ножом 16, При вращении ролика 8 роликовый упор 19, набегая на кулачок 21 неподвижного копира 20, перемещает рычаг 18 с ножами 15 и 16 поперек желоба 11 ролика. Нож 15 перерезает провод, а ножи 16 врезаются в его изоляцию по обеим сторонам реза на глубину, заданную положением эксцентричной оси 17. Упор 30, набегая на кулачок 32 в кольцевом пазу, поворачивает в направлении вращения ролика связанные между собой рычаги 23 и 24, при этом рычаг 24, взаимодействуя своим копиром 33 с упором 34, зажимает отрезанный провод. При дальнейшем повороте рычагов зажатый провод извлекается из ножевого блока, при

с этом нож 16 удерживает надрезанную изоляцию и осуществляет ее съем с конца отрезанного провода. Одновременно производится съем изоляции с конца подаваемого провода другим ножом 16 за счет вращения ножевого блока с большей линейной скоростью нож СО ) чем скорость подачи провода У„,,. R, СлЗ (где СО - угловая

0

5

0

0

Z

55

скорость вала 5), так как R , R На угле oL поворота вала 5 в течение взаимодействия упора 19 с кулачком 21 на копире съем изоляции заканчивается. Далее упоры 19 и 30 сходят соответственно с кулачков 21 и 32

управляющего копира 20, при этом пружина 22 отводит рычаг 18 от ролика и ножи выходят из зоны его желоба 11, а рычаги 23 и 24 поворачиваются в противоположном вращению ролика направлении и разжимают отрезанный про- ЭОД с зачищенными концами, которьй падает в технологическую емкость (не показана). По окончании одного

оборота вала 5 барабан отмеривает необходимую длину провода и цикл изготовления повторяется, начиная с набегания упоров 19 и 30 на соответствующие кулачки управляющего копи- ра 20.

Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить надежность станка при высокой производительности за счет непрерывной подачи про- вода с большой скоростью и осуществление резки и зачистки концов во время подачи провода.

Формула изобретения

1. Станок для резки электрических проводов и зачистки их концов от изоляции, содержащий станину, на которо расположены устройство для отмера заданной длины провода, подающие ролики, один из которых - приводной с желобом на образующей поверхности для размещения провода, ножевой блок с отрезным и зачистными ножами, тормозное устройство, расположенное перед устройством для отмера, управляющий копир в виде диска и механизм снятия изоляции с отрезанного провода, включающий залоямные губки с приводом их перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, он содержит рычаг, расположенный диаметрально на торцовой поверхности приводного подающего ролика с возможностью взаимодействия с управляющим .копиром, одним концом шарнир- lio связанный с подающим приводным роликом, а другим шарнирно связанный с ножевым блоком, и привод переме- щения зажимных губок, выполненный в виде регулируемого упора, расположен

0

п

5

5 0

0

5

ного на приводном подающем ролике, и двух рычагов, шарнирно Связанных между собой и расположенных на торцовых поверхностях приводного подающего ролика, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с управляющим копиром,а другой - с возможностью поворота в плоскости, проходящей через ось ролика и взаимодействия с регулируемым упором, устройство для отмера заданной длины провода выполнено в виде барабана для размещения витка провода, закрепленного на валу приводного подающего ролика, при этом на образующей поверхности приводного поданжцего ролика выполнены продольные пазы, пересекающие желоб, ножевой блок установлен в пазах, а копир закреплен на станине, при этом

oi(R, - ) : 1,

где od - угол поворота подающего ро- лика, на котором происходит снятие изоляции, рад;

R - радиус подающего ролика;

R - радиус барабана;

1 - длина зачищаемого конца провода.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что управляющий копир расположен соосно с приводным подающим роликом.3.Станок по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что рабочая поверхность управляющего копира, взаимодействующая с рычагом, несущим ножевой блок, выполнена Haf торцовой поверхности диска, а рабочая поверхность управляющего копира, взаимодействующая с рычагом привода перемещения зажимных губок, образована стенками кольцевого паза, выполненного на торцовой поверхности диска.4.Станок по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что в подающем приводном ролике выполнен паз, расположенный на периферии, для размещения зажимных губок, рычаги привода зажимных губок связаны между собой через ось, при зтом один рычаг жестко связан с осью.

20

Л

fe.3

а

Фиг.5

28

Г-Г

2V

Фиг.8

20

Фаг. 9

J

39

/

Фиг./О виЭБ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1494083A1

Цибизов Н.И
Средство механизации изготовления и контроля жгутов электропроводов
- М.: Оборон- гиз, 1962, с
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1

SU 1 494 083 A1

Авторы

Макухин Геннадий Петрович

Даты

1989-07-15Публикация

1986-09-19Подача