Способ изготовления древесностружечных плит Советский патент 1993 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть ис- пользовано при изготовлении клееных древесных материалов, в частности однослойных и многослойных .древесностружечных плит, клееной фанеры и др.

Цель изобретения - снижение токсичности, повышение прочности плит и интенсификация прессования.

Изобретение поясняется следующими примерами.

Древесностружечные плиты изготавливают на основе измельченной древесины, высушенной до 3-4 %, карбамидной смолы и катализатора. Для сравнительных исследований в качестве катализатора используют отход сланцевых производств, образующийся при переработке лапоритовых концентратов сернокислотным методом. Содержание катализаторов в абсолютно сухом состоянии составляет в первом примере 0,4, во втором 0,6 и в третьем 0.8 мас.ч.

Связующее готовят следующим образом.

В емкость для смешивания отвешивают определенное количество карбамидофор- мальдегидной смолы и катализатора. Связующее путем воздушного распыления наносят на измельченную древесину, из пресс-массы изготавливают стружечный ко00

Ч

vj

Os ЧЭ

вер, а затем путем горячего прессования получают плиту. Плиты прессуют при температуре 170± 5°С, удельном давлении 2 МПа и выдержке в горячем прессе 0,35 мин/мм толщины. Плиты прессуют трехслойными толщиной 16 мм, плотностью 750 кг/м . Расход связующего (к массе абсолютно сухой древесины) составляет для наружных слоев 12%, для внутреннего слоя 10%. Физико- механические испытания плит проводят по ГОСТ 10632-89..

Результаты физико-механических испы- т.аний плит приведены в таблице.

Изобретение позволяет повысить прочность плит, снизить время прессования и токсичность плит.

Формула и зобретени я Способ изготовления древесностружечных плит,, включающий смешивание измельченной древесины с карбамидоформальдегидной смолой и отвердителем с последующим формированием ковра и горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности, повышения прочности плит и интенсификации прессования, в качестве отвердителя используют отход сланцевых производств - продукт от переработки лапоритовых концентратов сернокислотным методом, при этом отход берут в количестве 0,4-0,8 мас.ч. в абсолютно сухом состоянии на 100 мас.ч, 5 карбамидоформальдегидной смолы.

0

Использование: деревообработка, изготовление древесностружечных плит, клееной фанеры. Сущность изобретения: в емкость для смешивания отвешивают карба- мидоформальдегидную смолу и 0,4-0,8 мас.ч. отвердителя на 100 мас.ч. смолы. В качестве отвердителя используют отход сланцевых производств - продукт от переработки лапоритовых концентратов сернокислотным методом. Смесь тщательно перемешивают. Приготовленное связующее наносят на стружечную массу. Пресс- массу для каждого Слоя плиты готовят отдельно, после чего формируют стружечный ковер и путем горячего прессования получают плиты. Плиты прессуют при температуре 165Х-175°С, удельном давлении 2 МПа и выдержке в горячем прессе 0,35 мин/мм толщины. Плиты прессуют трехслойными толщиной 16 мм, плотностью 750 кг/м3. Расход связующего для наружных слоев составляет 12% к массе абсолютно сухой древесины, а для внутреннего - 10%. 1 табл.