Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении клееных древесных материалов, в частности однослойных и многослойных древесно- стружечных плит, клееной древесины и др.
Целью изобретения является повышение прочности плит при улучшении экологии окружающей среды и экономии химического сырья.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления древесно- стружечных плит на основе измельченной древесины, включающая карбзмидоформальдегидную смолу и отвердитель, в качестве которого используют экстракционный рафинат от процесса извлечения редкоземельных элементов из лапоритовых пировскитовых концентратов при азотнокислотном вскрытии при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
Измельченная древесина100
Карбамидоформал ьдегидная смола17-19
Экстракционный рафинат после
извлечения редкоземельных
элементов из лапоритовых,
пировскитовых концентратов
при азотнокислом вскрытии 1.5-3
Достоинство отличительных признаков предлагаемой композиции лдя изготовления древесно-стружечных плит является в использовании в качестве отвердителя, который одновременно является и модификатором, экстракционного рафината от процесса извлечения редкоземельных элементов из лапоритовых пировскитовых концентратов при азотнокислотном вскрытии для карбамидного связующего.
Нанесение на древесные частицы кар- бамидной смолы и отвердителя возможно раздельно каждого, так и после их смешения.
Экстракционный рафинат после извлечения редкоземельных элементов из лапоритовых и пмровскитовых концентратов при азотно-кислотном вскрытии имеет следующий состав, мг/л:
5СЦ0,002-0,005 МдО0-0,35
F0,001-0,002
Na1,59-1,61
N03420-430
NH4125-139
Р20з1,4-1,6(La, Се, Рг, №)
Са13,8-14,8
Sn7,98-8,98 .
F203 0,002-0,005
ВаСледы
Вода Остальное
Рафинат содержит ряд вредных компонентов для окружающей среды, которые в то же время могут быть ценным вторичным сырьем. Рафинат в качестве отвердителя используется впервые. Утилизация его представляет важную экологическую и экономическую задачу.
Процесс изготовления древесно-стружечных плит по предлагаемой композиции включает следующие операции: нанесение на древесные частицы связующего, состоящего из карбамидной смолы и экстракционного рафината, формирование ковра и его прессование.
В таблице приведен компонентный состав, характеристика связующего и фи- зико-йеханические показатели древесно- стружечных плит.
Изобретение поясняется конкретными примерами. В емкость для смешивания отвешивается Тбмае.ч. карбамидоформальде- гидной смолы, ее тщательно перемешивали в течение 1 мин, а затем прибавляли 1 мае,ч. экстракционного рафината, смесь тщательно перемешивали в течение 2 мин с помощью механической мешалки с числом оборотов 800-1200 об/мин, После этого
приготовленное соязующее наносили на 100 мае,ч. древесной стружки с помощью воздушного пистолета-распылителя, а затем формируют стружечный ковер и путем горячего прессования получают плиту. Плиты прессуют при температуре 160-180°С, удельном давлении 2 МПа, выдержке в горячем прессе 0,3 мин/мм толщины. Плиты прессуют трехслойными толщиной 16 мм,
плотностью 750 кг/м3. Количество связующего для наружных слоев составляет 12,5%, для внутренних - 9,5%.
Применение экстракционного рафината в качестве отвердителя для карбамидоформальдегидной смолы способствует проведению более полной поликонденсации связующего. Подтверждением этого является повышение прочностных свойств по сравнению с прототипом, так предел прочности при статическом изгибе увеличивается на 2-4 МПа, а предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти на 0,04-0,1 МПз, при сохранении других свойств.
Эффективность предлагаемой композиции достигается за счет более глубокой поликонденсации связующего, улучшении прочностных свойств, очистке окружающей среды и экономии химического сырья.
Формула изобретения Композиция для древесно-стружечных плит, включающая измельченную древесину, карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель. отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности плит, улучшения экологии окружающей среды, она в качестве отвердителя содержит экстракционный рафинат процесса извлечения редко- земельных элементов из лапоритовых пировскитовых концентратов при азотнокислотном вскрытии следующего состава, мг/л; 0,002-0,005; Мд° 0-0,35; 0,001-0,002; NaM 1,59-1,61; 420-430; мил 1125-139; Р20з 1,4-1,6; (La, Ce. Rr, Nd), 13,8-14,8 Sn+z 7,98-8,98; Рв20з 0,002-0,005; Ва следы, вода - остальное, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Измельченная древесина100 Карбамидоформальдегиднэя смола 17-19 Экстракционный рафинат процесса извлечения редкоземельных элементов из лапоритовых пировскитовых концентратов при азотнокислотном вскрытии 1,5-3.0.
Содержание компонентного состава, характеристика связующих и физико-механические
показатели древесностружечных плит
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления древесностружечных плит | 1990 |
|
SU1819769A1 |
Способ изготовления древесностружечных плит | 1987 |
|
SU1521598A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2019407C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2019406C1 |
Способ изготовления древесностружечных плит | 1984 |
|
SU1232479A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1992 |
|
RU2074090C1 |
Связующее для древесностружечных плит | 1990 |
|
SU1776676A1 |
Состав для древесностружечных плит | 1986 |
|
SU1416499A1 |
Композиция древесно-стружечной плиты | 1989 |
|
SU1710628A1 |
Способ получения многослойных древесно-стружечных плит | 1985 |
|
SU1426845A1 |
Сущность изобретения: композиция содержит измельченную древесину ЮОмас.ч., карбамидоформальдегидную смолу 17- 19 мас.ч.; отвердитель - экстракционный ра- финат процесса извлечения редкоземельных элементов из лапоритовых пировскитовых концентратов при азотно-кислотном вскрытии 1,5-3,0, включающий, мг/л: 0,002-1 Na и0,005; Мд° 0-0.35; Г1 0,001-0,002; 1,59-1,61; 420-430; 125-Ш; RaOa 1,4-1,6; Са+2 13,8-14,8; Sn 7,98-8,98; РеаОз 0,002-0,005; Ва+2 - следы, вода - остальное. На древесные частицы наносится связующее, состоящее из карбамидной смолы и отвердителя. формируется ковер и прессуется. Характеристики плит; эмиссия формальдегида 12-15 мг/100 г плиты; прочность пристат.изгибе20-121,85 МПа; прочность при растяжении перпендикулярно пласти 0,64-0,70 МПа, водопоглощение за 24 ч 61-65%, разбухание по толщине за 24 ч 18,5-19,3%. 1 табл. аява ч/хвяа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 0 |
|
SU353847A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Полимерное связующее для древесно-стружечных плит | 1983 |
|
SU1255627A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Способ изготовления древесностружечных плит | 1984 |
|
SU1232479A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Механическая обработка древесины | |||
М.: ВНИПИЭЛеспром, вып.8, 1989, с.35-46. |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-12-17—Подача