Изобретение относится к производству технической керамики и огнеупоров.
Целью изобретения являются снижение энергоемкости повышение технологичности оборудования.
Указанная цель достигается тем, что п способе получения керамических изделий, включающем перемещение сухой фосфатной связки с наполнителем и прессование, в качестве сухой фосфатной связки используют аммонийфосфатные соединения, в готовую смесь вводят воду в количестве 3-15 мае. %, а после прессования проводят сушку изделий при 200 - 400°С в течение 0,5 - 4 ч, при этом в качестве аммонийфосфатных соединений используют мон.о-идизммоний- Фосфат.
Аммонийфосфатные соединения являются своеобразными сухими носителями значительного.количества концентрированной ортофосфорной кислоты, которая выделяется в интервале температур 170- 210°С
в результате разложения аммонийфосфа- тов.
Затворителем формируемой массы является вода, в которой соль легко растворяется, а при 200 - 400°С разлагается с выделением ортофосфорной кислоты НзР04. Очень важно, что рН приготовленной массы близок к нейтральному и лишь а процессе нагревания становится кислым, что позволяет вводить в ее состав ociювн ые, инертные и амофотерные окислы.
Количество вводимой воды зависит от .назначения конечного продукта. При введении менее 3 мае. % воды прочность образца существенно уменьшается из-за малого содержания связки.
При введении более 15мас.% воды полусухие массы переходят в пластическое состояние, что обуславливает использование иного прессоборудования.
При наличии в составе пресс-массы основного заполнителя температура сушки
(Л
00
44 Ю
изделия ограничивается 200°С, при наличии кислых или амфотерных заполнителей 400°С.
Время сушки определяется температурой и габаритами изделий.
Для получения керамических материалов аммонийфосфатные соединения перемешивают с наполнителем, в смесь вводят 3-20 мас.% воды, прессуют в холодном прессе, а затем сушат при 200 - 400°С 0,5 -4ч.
В таблице представлены составы образцов и примеры их конкретного выполнения.
Таким образом возможна организация производства сухих масс различного назначения, которые могут храниться неограниченное время, облегчается их транспортировка.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ получения керамических изделий, включающий перемешивание сухой фосфатной связки с наполнителем и прессование, отличающийся тем, что, с целью
повышения технологичности оборудования и снижения энергоемкости, в качестве сухой фосфатной связки используют аммонийфосфатные соединения, в смесь вводят воду в количестве 3-15 мас.%, а после прессования проводят сушку изделий при 200 - 400°С в течение 0.5 - 4 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения керамических материалов | 1991 |
|
SU1819871A1 |
Способ получения безобжиговых керамических материалов | 1991 |
|
SU1827372A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2379264C1 |
Способ получения керамических материалов | 1985 |
|
SU1283237A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1978 |
|
SU791698A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей | 1985 |
|
SU1301811A1 |
РАДИОПРОЗРАЧНОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИКИ, СИТАЛЛА, СТЕКЛОКЕРАМИКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2604541C1 |
Теплоизоляционная масса | 1975 |
|
SU547432A1 |
Использование: для производства керамических материалов прочностью до 100 МПа и водопоглощением 8-12%. Сущность изобретения: аммонийфосфатные соединения смешивают с наполнителем, в смесь вводят воду, прессуют изделия и сушат при 200 - 400°С в течение 0.5 - 4 ч. 1 тзбл.
Назаренко Н.Д | |||
и др | |||
Огнеупоры, NJ 3, 1966,59-61 | |||
Способ получения керамических материалов | 1985 |
|
SU1283237A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1991-01-28—Подача