Способ получения керамических изделий Советский патент 1993 года по МПК C04B28/34 

Описание патента на изобретение SU1819872A1

Изобретение относится к производству технической керамики и огнеупоров.

Целью изобретения являются снижение энергоемкости повышение технологичности оборудования.

Указанная цель достигается тем, что п способе получения керамических изделий, включающем перемещение сухой фосфатной связки с наполнителем и прессование, в качестве сухой фосфатной связки используют аммонийфосфатные соединения, в готовую смесь вводят воду в количестве 3-15 мае. %, а после прессования проводят сушку изделий при 200 - 400°С в течение 0,5 - 4 ч, при этом в качестве аммонийфосфатных соединений используют мон.о-идизммоний- Фосфат.

Аммонийфосфатные соединения являются своеобразными сухими носителями значительного.количества концентрированной ортофосфорной кислоты, которая выделяется в интервале температур 170- 210°С

в результате разложения аммонийфосфа- тов.

Затворителем формируемой массы является вода, в которой соль легко растворяется, а при 200 - 400°С разлагается с выделением ортофосфорной кислоты НзР04. Очень важно, что рН приготовленной массы близок к нейтральному и лишь а процессе нагревания становится кислым, что позволяет вводить в ее состав ociювн ые, инертные и амофотерные окислы.

Количество вводимой воды зависит от .назначения конечного продукта. При введении менее 3 мае. % воды прочность образца существенно уменьшается из-за малого содержания связки.

При введении более 15мас.% воды полусухие массы переходят в пластическое состояние, что обуславливает использование иного прессоборудования.

При наличии в составе пресс-массы основного заполнителя температура сушки

00

44 Ю

изделия ограничивается 200°С, при наличии кислых или амфотерных заполнителей 400°С.

Время сушки определяется температурой и габаритами изделий.

Для получения керамических материалов аммонийфосфатные соединения перемешивают с наполнителем, в смесь вводят 3-20 мас.% воды, прессуют в холодном прессе, а затем сушат при 200 - 400°С 0,5 -4ч.

В таблице представлены составы образцов и примеры их конкретного выполнения.

Таким образом возможна организация производства сухих масс различного назначения, которые могут храниться неограниченное время, облегчается их транспортировка.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ получения керамических изделий, включающий перемешивание сухой фосфатной связки с наполнителем и прессование, отличающийся тем, что, с целью

повышения технологичности оборудования и снижения энергоемкости, в качестве сухой фосфатной связки используют аммонийфосфатные соединения, в смесь вводят воду в количестве 3-15 мас.%, а после прессования проводят сушку изделий при 200 - 400°С в течение 0.5 - 4 ч.

Похожие патенты SU1819872A1

название год авторы номер документа
Способ получения керамических материалов 1991
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Винокурова Нина Ивановна
  • Волгина Татьяна Яковлевна
SU1819871A1
Способ получения безобжиговых керамических материалов 1991
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Винокурова Нина Ивановна
  • Волгина Татьяна Яковлевна
SU1827372A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Нагибин Геннадий Ефимович
  • Колосова Мария Михайловна
  • Резинкина Оксана Анатольевна
  • Вшивков Александр Юрьевич
  • Калиновская Татьяна Григорьевна
  • Глушкова Евгения Владимировна
RU2379264C1
Способ получения керамических материалов 1985
  • Левинов Борис Моисеевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
SU1283237A1
Способ изготовления керамических изделий 1978
  • Попова Ирина Александровна
  • Розенцвейг София Максимилиановна
  • Войтова Людмила Николаевна
  • Лялюк Николай Васильевич
SU791698A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2443660C2
Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей 1985
  • Измайлов Виктор Александрович
  • Клевцов Александр Андреевич
  • Фридлянский Рэм Михайлович
  • Орлова Людмила Михайловна
  • Молдавский Олег Данилович
  • Кузнецов Сергей Сергеевич
  • Горн Петр Петрович
SU1301811A1
РАДИОПРОЗРАЧНОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИКИ, СИТАЛЛА, СТЕКЛОКЕРАМИКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2015
  • Бородай Феодосий Яковлевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Неповинных Любовь Константиновна
  • Степанов Петр Александрович
RU2604541C1
Теплоизоляционная масса 1975
  • Ревзин Геннадий Ефимович
  • Сенников Сергей Георгиевич
  • Алексеенко Виктор Иванович
  • Максимов Лев Николаевич
SU547432A1

Реферат патента 1993 года Способ получения керамических изделий

Использование: для производства керамических материалов прочностью до 100 МПа и водопоглощением 8-12%. Сущность изобретения: аммонийфосфатные соединения смешивают с наполнителем, в смесь вводят воду, прессуют изделия и сушат при 200 - 400°С в течение 0.5 - 4 ч. 1 тзбл.

Формула изобретения SU 1 819 872 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1819872A1

Назаренко Н.Д
и др
Огнеупоры, NJ 3, 1966,59-61
Способ получения керамических материалов 1985
  • Левинов Борис Моисеевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
SU1283237A1
кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Кузнечная нефтяная печь с форсункой 1917
  • Антонов В.Е.
SU1987A1

SU 1 819 872 A1

Авторы

Копейкин Владимир Алексеевич

Винокурова Нина Ивановна

Волгина Татьяна Яковлевна

Даты

1993-06-07Публикация

1991-01-28Подача