Устройство для нанесения гальванических покрытий на детали натиранием Советский патент 1993 года по МПК C25D5/04 C25D5/06 

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности может быть использовано для нанесения по- ; крытий на детали натиранием„

Известное устройство для натирания в основном предназначено для натирания внутренних поверхностей, что ограничивает область его применения.

Известно также устройство для натирания поверхностей деталей типа валов, которое выбрано в качестве прототипа,

Известное устройство содержит основание, привод вращения детали с выходным валом и электродную головку, контактирующую с рабочей поверхностью деталио

Существенным недостатком известного устройства является невозможность натирания поверхности, смещенной относительно продольной оси детали,и невозможность натирания, нескольких поверхностей одновременно, в том числе не соосных между собой (например, коренные и шатунные шейки коленчатого вала, поверхности на кривошипе и т.п0). Кроме того, при применении известного устройства на натираемой поверхности возникают следы, расположенные по окружности , .от длительного воздействия абсорбирующего материала, что ухудшает качество наносимого слоя,,

Целью предлагаемого устройства является повышение качества покрытия и

расширение технологических возможнос 25 числе смещенных- в пространстве отнотей путем одновременной обработки нескольких несоосных между собой поверхностей,.

Указанная цель достигается.тем, что устройство для нанесения таль-- 30 ванических. покрытий на детали натира-Г нием, содержащее основание привод вращения детали с выходным валом и электродную головку для контакта с обрабатываемой поверхностью детали, снабжено механизмом преобразования движения, направляющими., дополнительными электродными головками и выходными валами, штоком с подвижными

35

Сительно продольной оси вращения . ... детали (например, шатунные шейки коленчатого вала).Деталь 3 соединена с выходным валом 10 привода вращения 2 с помощью муфты 11 „

На штоке 5 помещены подвижные втулки 12 и 13 по числу рабочих по- .верхностёй детали 3. На каждой втулке имеется стопор И (15) для фиксации ее на штоке 5 и установлен подшипник 16 (17) о На наружной обойме подшипника 16 (17) жестко закреплен .вал 18 (19)телескопически соединенный с валом 20 (21), несущим элеквтулками по числу рабочих поверх.нос-

.. в . . - - .

теи, стопорами по числу втулок для их крепления на штоке, подшипниками, каждый из которых смонтирован на втулке, валами, каждый из которых жёстко закреплен на подшипнике и телёскопически соединен с одним иззалов электродной Головки, при этом каждая электродная головка выполнена разъемной/ Шт.ок соединен .с приводом вращения делали через механизм преобразования движения и размещен в направляющих,,

С целью дистанционного управления амплитудой колебания электродной головки: механизм преобразования движения выполнен в виде соединенных поворотного диска, подвижной втулки, реверсивного привода, размещенного на

основании и посредством винта и гайки связанного с подвижной втулкой, подшипника, наружная обойма которого

с помощью тяги соединена; с поворотным диском, выполненным с подшипником, наружная обойма которого посредством шатуна соединена со штоком, причем поворотный диск закреплен на выходном

валу привода вращения детали при помощи оси, а подвижная втулка размещена на нем свободно.

На фиг.1 приведена принципиальная схема предлагаемого устройства; на

Фигс2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вариант механизма преобразования движения

Устройство содержит (фиг„1) основание 1, привод вращения 2 детали

3 механизм4 преобразования движения, шток.5, помещенный в направляющих 6 и 7 основания 1.

Деталь 3 имеет несколько рабочих поверхностей, например 8 и 9, в том

числе смещенных- в пространстве отно0

5

п троднуз головку

V - . ,.. - -.-..

Сительно продольной оси вращения . ... детали (например, шатунные шейки коленчатого вала).Деталь 3 соединена с выходным валом 10 привода вращения 2 с помощью муфты 11 „

На штоке 5 помещены подвижные втулки 12 и 13 по числу рабочих по- .верхностёй детали 3. На каждой втулке имеется стопор И (15) для фиксации ее на штоке 5 и установлен подшипник 16 (17) о На наружной обойме подшипника 16 (17) жестко закреплен .вал 18 (19)телескопически соединенный с валом 20 (21), несущим элек,

Электродная головка 22 (23) свя- .зана с рабочей поверхностью 8 (9) детали 3 аналогично шатуну и выпол- нена разъемной с, Например, она содер- 5 жит (фиг. 2) верхнюю крышку , соединенную с валом 20, нижнюю крышку 25, соединенную подвижно с верхней крышкой 24 при помощи оси 26 и накидного болта с гайкой 27, электрод 28, абсорбирующий материал 29 (две последние позиции показаны условно, без токоподвода)0 Отверстие для слива электролита не показано.

Механизм преобразования движения 4 содержит, например, коническую пару шестерен 30 и 31 Одна ; из шестерен 30 закреплена на выходном валу 10 привода вращения 2, а вторая шестерня 31 соединена с кривошипом 32,

0

5

выполненным регулируемым; С помощью шатуна 33 кривошип 32 соединен со штоком 5 о

Устройство может быть снабжено и иным механизмом преобразования движения (фиг„ 3), включающим, например поворотный диск Зч, закрепленный на выходном валу 10с помощью оси 35, и несущий подшипник 36, наружная обойма которого с помощью шатуна 37 соединена со штоком 5.

На выходном валу.10 помещена под вижная втулка 38, содержащая гайку 39, которая находится в зацеплении с винтом ч00 Винт чО соединен с приводом ч1, помещенным на основание 1. На подвижной втулке 38 установлен подшипник ч2, наружная обойма которого соединена тягой чЗ с поворотным диском З-ч„

Предлагаемое устройство работает следующим образом,,

Электродную головку 22 (23) навливают на соответствующую рабочую поверхность 8 (9) детали 3 (фиг„2) и нижняя крышка 25 фиксируется по отношению к верхней крышке 2k с помощью накидного болта с гайкой 27.

При вращении детали. 3 (фиг,, 1) приводом 2 рабочие поверхности 8 и 9 смещенные в пространстве относительно продольной оси вращения детали 3, описывают в пространстве круговые траектории и увлекают за собой электродные головки 22 и 23 При этом валы 18, 19 и 20, 21 перемещаются относительно друг друга, а валы 18 и 19, кроме того, совершают кача- телыные движения на подшипниках.1б и 17 соответственно,,

Привод 2 с помощью механизма преобразования движения 4 сообщает возвратно-поступательное перемещение штоку 5 о Посредством подвижных втулок 12 и 13, закрепленных на штоке 5 стопорами 1ч и 15, через подшипники 16 и 17, валы 18, 19 и.-20., 21 возвратно-поступательное движение штока 5 передается электрод.ным головкам 22 и 23. Амплитуда перемещения устанавливается при помощи регулируемого кривошипа 32, Однако эту операцию практически невозможно выполнять в ходе натирания Поэтому дистанционное управление амплитудой колебания штока 5, а значит и электродных головок, в процессе натирания выполняется следующим образом (фиг, 3).

Вращательное движение выходного вала 10 от привода 2 передается при помощи оси 35 поворотному диску Если угол наклона диска 3 к оси приводного вала 1.0 отличается от 90 , диск 3 t посредством наружной обоймы подшипника 36 и шатуна 37 сообщает штоку 5 возвратно-поступательное 0 движение Амплитуда колебания штока 5 определяется углом наклона об„

Для изменения угла наклона oL вклю- . чается привод 41, который приводит во вращение винт чО„ Вращение винта 5 чО посредством гайки 39 вызывает перемещение подвижной втулки 38, что . приводит через подшипник ч 2 и тягу чЗ к изменению угла наклона S поворотного диска Зч „ Увеличение или

уменьшение угла наклона определяется направлением вращения винта ч О и задается реверсивным приводом ч1„

Перестройка размещения электродных головок по длине детали в соответст-

5 вии с расположением на ней рабочих поверхностей выполняется перемещением втулок 12 и 13 вдоль штока 5 после расфиксации стопоров 1ч и 15 Предложенное устройство позволяет

0 обрабатывать одновременно несколько поверхностей, в том числе несоосных между собой и с продольной осью детали, что увеличивает производительность.

5 Просто и быстро выполняется пере- наллдка устройства при натирании деталей с различным расположением рабочих поверхностей,,

Перемещение (колебание) электрод0 ных головок вдоль натираемых поверхностей препятствует появлению на них кольцевых следов от абсорбирующего материала, что значительно улучшает качество наносимого слоя. Возмож5 ность регулирования амплитуды колебаний позволяет натирать рабочие по- . верхности различной длины электродной головкой одной ширины (т„е0 без смены головок). При этом обеспечи0 ваетея дистанционное регулирование амплитуды колебаний, в том числе и в процессе натирания А это в свою очередь дает возможность регулирования от автоматического программного

5 устройства (ЭВМ) по любому закону.,

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения гальванических покрытий на детали натиранией, содержащее основание, при- вод вращения детали с выходным валом и электродную головку для контакта с обрабатываемой поверхностью дета- ли, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и расширения технологических возможностей путем одновременной обработки нескольких нёсоосных между собой поверхностей, оно снабжено механизмом преобразования движения, направляющими, дополнительными электродными, головками и выходными вала- ми, штоком с подвижными втулками1 по числу рабочих, поверхностей, стопорами, по числу втулок для их крепления на штоке, подшипниками, каждый из которых смонтирован на втулке, валами, каждый из которых жестко закреплен на подшипнике и телескопически соединен с одним из валов электродной головки, при этом электродная головка выполнена разъемной, шток соединен

с приводом вращения детали через механизм преобразования движения и размещен в направляющих., 1

2„ Устройство по п„1, отличающееся тем, что, с целью дистанционного управления амплитудой колебания электродной головки, механизм преобразования движения выполнен в виде соединенных поворотного диска, подвижной втулкиj реверсивного привода, размещенного на основании и посредством винта и гайки связанного с подвижной втулкой, подшипника, наружная обойма которого при помощи тяги соединена с поворотным диском, выполненным с подшипником, . наружная обойма которого -посредством шатуна соединена со штоком,причем поворотный диск закреплен на выходном валу привода вращения детали при помощи оси, а подвижная втулка размещена на нем свободно.

Z5

.Использование: гальваностегия, в частности нанесение покрытий на детали натираниемс Сущность изобре- тения.: устройство, содержащее основание 1, привод вращения 2 детали, имеющей несколько рабочих поверхностей с выходным валом,и электродные головки 22 и 23, контактирующие с рабочими поверхностями детали,снабжено штоком 5, помещенным в направляющих 6 и 7 основания 1 и несущим подвижные втулки 12 и 13 по числу натираемых поверхностей. На каждой втулке имеется стопор для фиксации ее на штоке и установлен подшипник. На подшипнике жестко закреплен вал, телескопически соединенный с другим валом, несущим электродную головку„ Головка связана с рабочей поверхностью детали аналогично шатуну и выполнена разъемной,, Шток 5 связан с приводом вращения 2 детали посредством механизма преобразования движения , содержащим поворотный диск, подвижную втулку. 10 и реверсивный привод. Поворотный диск закреплен на выходном валу привода вращения детали с помощью оси, а подвижная втулка размещена на нем свободно. Реверсивный привод размещен на основании и посредством винта и гайки 1 связан с подвижной втулкой, несущей подшипник. Наружная обойма подшипника с- помощью тяги соединена с поворотным диском, снабженным в свою очередь подшипником, наружная обойма которого посредством шатуна соединена со штоком„ Устройство позволяет натирать несколько поверхностей одновременно, в том числе не соосных между собой и с .продольной осью детали, что значительно .повышает производительность, 3 ил. № 00 Ю ю ел

шг

Фг/гЗ