Подшипник скольжения Советский патент 1993 года по МПК F16C33/10 

Изобретение относится к приборостроению, а конкретнее - к направляющим прямолинейного перемещения, и может быть использовано для поступательного перемещения оптических элементов точных приборов или элементов измерительных устройств.

Целью изобретения способа является повышение точности регулировки положения ползуна.

Заявленный способ установки ползуна в направляющих прямолинейного перемещения состоит из следующей последовательности действий: поверхности сопряжения ползуна и подвижных замыкающих элементов в местах их сопряжения

выполняют наклонными к оси направляющих так, что они в совокупности образуют поверхность в форме ласточкин хвост. При приложении усилий для перемещения ползуна к замыкающим элементам, сила, действующая на ползун со стороны каждого замыкающего элемента как за счет их под- пружинивания, так и за счет приложения к одному из них усилия перемещения, делится на две взаимоперпендикулярные составляющие, одна из которых направлена вдоль оси направляющих, а другая перпендикулярна поверхности скольжения и направлена к ней. Составляющая силы, перпендикулярная поверхности скольжения, дополнительно

ю о о ел

поджимает ползун в процессе его перемещения к поверхности скольх ения. Составляющие силы, направленные вдоль оси направляющих со стороны каждого из замыкающих элементов, в зависимости от направления приложения усилия перемещения, частично компенсируют друг друга и определяют направление перемещения ползуна вдоль оси направляющих. Таким образом обеспечивается легкое упругое/но и устойчивое перемещение ползуна, что и повышает точность его регулировки. Для жесткой фиксации ползуна к замыкающим элементам прикладывают усилия на встречу друг другу. Составляющие этих сил, перпендикулярные поверхности скольжения, наряду с силами упругости, дополнительно поджимают ползун к поверхности скольжения. Составляющие сил, направленные вдоль оси направляющих со стороны каждого из замыкающих элементов, полностью компенсируют друг друга. Это позволяет жестко зафиксировать ползун в необходимом положении с высокой точностью.

Цель изобретения устройства - повышение точности и устранение люфта.

Сущность изобретения заключается в том, что поверхности сопряжения ползуна и замыкающих элементов наклонны к оси направляющих ив совокупности образуют поверхность в форме ласточкин хвост, при этом упругие элементы поджимают ползун через замыкающие элементы к поверхности скольжения станины, а устройства принудительного перемещения связаны с соответст- вующими замыкающими элементами. Совокупность этих признаков приводит к тому, что при перемещении ползун упруго поджат к поверхности скольжения станины, а усилия перемещения от устройств принудительного перемещения прикладываются к замыкающим элементам. В результате усилия перемещения действуют на ползун через замыкающие элементы таким образом, что их составляющая, перпендикулярная поверхности скольжения, направлена к этой поверхности, и дополнительно поджимает ползун в. процессе перемещения. Это полностью исключает люфт в устройстве при перемещении и тем самым обеспечивается необходимая точность перемещения ползуна. Возможность использования той же совокупности признаков для жесткого крепления ползуна в необходимом положении также повышает точность его перемещения.

На фиг. 1 и фиг. 2 изображены устройства с различным конкретным выполнением замыкающих узлов и устройств принудительного перемещения.

Направляющие прямолинейного перемещения по фиг. 1 содержат ползун 1, станину 2, имеющую призматический паз, упругие элементы 3 и 4, выполненные в виде пружин

сжатия, узел замыкания, состоящий из двух замыкающих элементов 5 и 6, подвижно закрепленных в дополнительных направляющих станины, и двух узлов принудительного перемещения. Первый узел принудительного перемещения состоит из винта 7 и гайки 8, соединенной со станиной 2, винт 7 соединен с замыкающим элементом 5 через пружину 3. Второй узел принудительного перемещения состоит из винта 9 и гайки 10, соединенной со

станиной 2, винт 9 соединен с замыкающим элементом 6 через пружину 4. Поверхности сопряжения ползуна 1 и замыкающих элементов 5 и б наклонны к оси направляющих и в совокупности образуют поверхность в

форме .ласточкин хвост.

Устройство по фиг. 1 работает следующим образом.

Ползун 1 установлен в призматическом

пазу станины 2 и постоянно поджат своей рабочей поверхностью к поверхности скольжения станины пружинами сжатия 3 и 4 через замыкающие элементы 5 и 6. При перемещении ползуна один из замыкающих

элементов, например 6, освобождается от связи с узлом принудительного перемещения выкручивания винта 9 из гайки 10. Путем закручивания винта 7 в гайку 8 противоположного узла принудительного

перемещения воздействуют на замыкающий элемент 5, который в свою очередь воздействует на ползун 1 перемещает его. . После достижения ползуном необходимого положения закручивается винт 9 и ползун

зажимается между двумя замыкающими элементами 5 и б и поверхностью скольже- ния станины 2. При перемещении ползуна 1 в противоположную сторону, замыкающий элемент 5 освобождается от связи с узлом

принудительного перемещения путем выкручивания винта 7 из гайки 8. Путем закручивания винта 9 в гайку 10 противоположного узла принудительного перемещения воздействуют на замыкающий элемент 6, который в

свою очередь воздействует на ползун 1 перемещает его.

Направляющие прямолинейного перемещения по фиг. 2 содержат ползун 1, станину 2, имеющую призматический паз,

упругие элементы 3 и 4, выполненные в виде пружин растяжения, узел замыкания, состоящий из двух замыкающих элементов 5 и 6, подвижно закрепленных в дополнительных направляющих станины, и двух элементов для жесткой связи замыкающих элементов,

Сущность изобретения: ползун установлен в направляющих прямолинейного перемещения и упруго перемещается вдоль оси направляющих. Усилия для упругого перемещения прикладывают к ползуну через пружиненные замыкающие элементы, поверхности ползуна и замыкающих элементов в местах их сопряжения выполнены в форме ласточкина хвоста, а фиксация положения относительно поверхности скольжения осуществляется зажимом ползуна с двух сторон в направлении оси направляющих навстречу друг к другу. В устройстве ползун установлен в призматическом пазу станины и постоянно поджат своей рабочей поверхностью к поверхности скольжения станины пружинами растяжения через замыкающие элементы. При перемещении ползуна вращают фасонный винт в упоре, при этом замыкающий элемент движется по винту и, воздействуя на ползун и противоположный замыкающий элемент, перемещает их. После достижения ползуном необходимого положения он зажимается между двумя замыкающими элементами поверхностью скольжения станины. 2 с.и4 з. п. ф-лы, 2 ил. (Л