Изобретение относится к технике разделения суспензии при осаждении и может быть использовано в химической, горнорудной и других отраслях промышленности, в частности в калийной.
Целью изобретения является упрощение процесса флокулирования глнисто-сс - левых суспензий и снижение расхода флокулянта.
Согласно предлагаемому способу, исходная суспензия разделяется на два неравных потока, больший из которых составляет 70-80% от расхода суспензии, и обрабатывается на протяжении 1-5 мин флокулянтом, после чего потоки без промежуточного отстаивания смешиваются и общий поток суспензии подается на отстаивание, причем концентрацию твердого в ней предварительно доводят до 11-18%. Это позволяет проводить процесс разделения глинисто- солевой суспензии в одном отстойнике и е применением одного типа флокулянта, например полиакриламида (ПАА).
Величина потока, обрабатываемого флокулянтом, равная 70-80% от расхода суспензии, позволяет повысить эффективность за счет увеличения скорости осаждения. При обработке флокулянтом указанной части потока глинисто-солевой суспензии создаются условия для ускоренного флоку- лообраэования. После смешения с необработанной суспензией образуются вторичные флокулы, превосходящие по сво- . им размерам первичные, которые оседают с большей скоростью. Скорость осаждения выбрана для сравнения эффективности процесса. Выбранное авторами время флокулирования 1-5 мин, необходимое для образования первичных флокул, является оптимальным для глинисто-солевых суспензий.
Концентрацию твердого в исходной суспензии рекомендуется поддерживать в пределах 11-18% добавлением осветленной жидкости или сгущенного осадка. Это связано с тем, что при таких концентрациях
Ьо
со
hO
о
00
J оэ
ы
существует наилучшие условия для образования флокул.
Прим е р. На единицу исходной суспензии с концентрацией твердой фазы 9,25- 25,0% добавляли ПАА из расчета 25.8-74,5 г на 1 т твердого. Через 0,5-5 мин флокулирования добавляли определенный объем свежей суспензии. Величина потока, обработанного флокулянтогм. составляет GO- 95 %. Результаты представлены в таблице.
Оптимальная величина потока глинисто-солевой суспензии, обрабатываемого- флокулянтом, составляет 70-80% от расхода суспензии. Это позволяет по сравнению со сравниваемым способом увеличить скорость осаждения при сокращении расхода по- лиакриламида (см.таблицу). При увеличении обрабатываемого флокулянтом потока до 95% скорость осаждения увеличивается незначительно, а расход ПАА возрастает, что связано с ухудшением распределения флокулянта в большем потоке суспензии. Уменьшение вышеуказанного потока до 60% от расхода суспензии приводит к снижению скорости осаждения, что указывает на недостаточное количество флокулянта для вторичного флокулообразования. При обработке 50% исходного потока суспензии флокулянтом достигается экономия ПАА, но скорость осаждения намного ниже, чем при рекомендуемом оптимальном режиме.
Время флокулирования части суспензии, необходимое для образования первичных флокул, должно быть в пределах 1-5 мин. При времени флокулирования до 0,5 мин скорость осаждения снижается, что ука- .зывает на недостаток времени на образование первичных флокул. При .увеличении . времени флокулирования части суспензии
0
до б мин скорость осаждения не увеличивается.
Концентрация твердой фазы в исходной глинисто-солевой суспензии должна быть в границах 11-18%. При увеличении концентрации твердой фазы скорость осаждения уменьшается. Уменьшение содержания твердой фазы в исходной суспензии до 9,25% также приводит к уменьшению скорости осаждения.
Применение предлагаемого способа позволит повысить эффективность флокулирования за счет увеличения скорости осаждения в 2,0-3,8 раза и снизить расход 5 флокулянта при этом на 25%, а также упростить процесс, исключив необходимость дополнительной операции отстаивания перед смешением потоков.
Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я
1. Способ флокулирования глинистосо- левых суспензий, включающий деление их на два потока, обработку одного из потоков флокулянтом-полиакриламидом, смешение и. отстаивание, о тличающийся тем, что, с целью упрощения процесса флокулирования и снижения расхода флокулянта, поток суспензии разделяют на две части, большую из которых, составляющую 70- 80% от общего объема суспензии, обрабатывают флокулянтом в течение 1-5 мин, смешивают с меньшим потоком и отстаивают.
2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что концентрацию твердого в суспензии, поступающей на флокулирование, поддерживают в пределах 11-18% путем добавления осветленной жидкости или сгущенного осадка.
0
5
0
5
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флокулирования глинисто-солевых суспензий | 1986 |
|
SU1438820A1 |
Способ осветления суспензий | 1989 |
|
SU1713612A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ ИЗ ГЛИНИСТО-СОЛЕВОГО ШЛАМА | 1991 |
|
RU2026816C1 |
Устройство для флокулирования | 1984 |
|
SU1175525A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СГУЩЕНИЯ ПУЛЬПЫ | 2007 |
|
RU2373987C2 |
СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ СОЛЕВЫХ РАСТВОРОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СИЛЬВИНИТОВОЙ РУДЫ | 1993 |
|
RU2105727C1 |
Способ управления процессом осветления щелока | 1983 |
|
SU1095940A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУСПЕНЗИИ ГЛИНИСТО-СОЛЕВОГО ШЛАМА КАЛИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1993 |
|
RU2049061C1 |
Способ переработки полиминеральных калийсодержащих руд | 1980 |
|
SU933637A1 |
Аппарат для флокуляции | 1981 |
|
SU994433A1 |
Использование: в химической, горнорудной, калийной отраслях промышленности. Сущность: исходную глинисто-солевую суспензию делят на два потока, причем величина потока, обрабатываемого флокулян- том, составляет 70-80% от расхода суспензии. Флокулирование этой части потока осуществляется в течение 1-5 мин, после че/о его смешивают с остальной частью потока суспензии. Концентрацию твердого в исходной суспензии поддерживают в пределах 11-18% путем добавления осветленной жидкости или сгущенного осадка. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
.
по известному способу.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1990-02-19—Подача