Устройство для регулирования рабочего зазора между валками мельничных вальцовых станков Советский патент 1993 года по МПК B02C4/02 

Изобретение относится к устройству для регулирования рабочего зазора между валками мельничных вальцовых станков, в котором предусмотрены в корпусе два измельчающих валка, один из которых выполнен в виде переставного валка, установленного с возможностью поворота, а также регулирующие органы и приспособление для автоматического регулирования рабочего зазора между валками с помощью телеуправляемого приводного двигателя, причем последний подключен к регулирующим органам посредством передаточных средств с промежуточным включением муфты.

Согласно изобретению регулирующие органы образуют первый замкнутый узел, содержащий регулирующий орган с рычажной передачей, включающей длинное и короткое плечи рычага, и расположенный сбоку от измельчающих валков, а приводной двигатель и муфта образуют второй замкну- тыйузея, расположенный на некотором расстоянии от первого узла, причем отведенные от приводного двигателя переставляющие усилия налагаются на длинное плечо рычага регулирующего механизма, а регулирующие органы снабжены дополнительно приспособлением для ручного регулирования. Таким образом, предложенное

00

ю о

00 NJ

GJ

СО

устройство представляет собой дополнительное приспособление вальцовой мельницы, которое можно присоединить к ней в любое время, например, в случае, если только часть мельничных вальцовых станков следует оснащать приспособлением для их автоматического регулирования. Поскольку для данного режима (для обработки мучнистых продуктов) мельничный вальцовый станок представляет собой уже до сих пор очень компактную машину, предложенное расположение второго узла на некотором расстоянии от пары измельчающих валков не затрудняет доступности к остальным элементам, В случае надобности вальцовым станком можно управлять даже без автоматического регулирования посредством ручного регулирования регулирующих органов.

Согласно очень выгодному варианту выполнения изобретения муфта выполнена в виде регулируемой предохранительной фрикционной муфты, что позволяет создавать удобным образом приспособление для автоматического регулирования измельчающих валков по начально установленным заданным значениям, например по расстоянию между валками. Регулирование здесь можно осуществлять на основании предварительно заданной программы или соответственно схемы заданных значений. Поскольку на практике нельзя исключить помех, предохранительная фрикционная муфта ограничивает вероятность неправильного от- регулирования. Этим можно исключить также непроизводное отрегулйрование рабочего зазора между валками или давления при размоле на нежелательные высокие значения, которые могут привести к разрушению вальцового станка или опорной измельчающих валков.

Особенно удобным и выгодным является, если на каждой из обеих концевых сторон опоры измельчающих валков предусмотрен один первый узел и если предусмотрен, кроме того, второй узел, общий для обеих концевых сторон опоры, а также средства для параллельного регулирования переставного валка, причем второй узел может управлять первым узлом средство передачи без проскальзывания. Благодаря этому упомянутое дополнительное приспособление можно присоединить очень простым образом к вальцовым станкам, находящимся уже в эксплуатации, что позволяет сохранить важные в экономическом отношении преимущества всех имеющихся мельничных вальцовых станков, а вальцовые станки дополнительно оборудовать в целях дальнейшей автоматизации без необходимости в приобретении новых вальцовых станков.

Другой выгодный вариант выполнения изобретения в отношении удобства обслуживания заключается в том, что приводной двигатель приводит через передаточные

средства, например через цепь, регулирующий шпиндель, который прилегает к длинному плечу рычага регулирующего механизма, длина которого предпочтительно более чем в 3 раза больше длины корот0 кого плеча рычага регулирующего механизма и на котором предусмотрен маховичок для ручного регулирования, снабженный преимущественно индикаторным приспособлением, выполненным в виде ин5 дикаторных часов. Маховичок для ручного регулирования снабжен преимущественно индикаторным приспособлением или соответственно индикатором положения, также выполненным в виде индикаторных часов,

0 который может быть непосредственно встроен в виде стрелочного индикаторного в маховичке, образуя его неотъемлемую составную часть. Таким образом, для каждой автоматической коррекции маховичок соот5 еетствующим образом увлекается и показывает данный уровень. Особенно выгодным является, кроме того, если второй узел расположен в области основания вальцового станка,

0 Другой выгодный вариант выполнения предложенного устройства для регулирования рабочего зазора между валками заключается в том, что предусмотрен сигнализатор положения, управляемый передаточными

5 средствами или регулирующими органами. В качестве такого сигнализатора положения можно использовать преимущественно, например, потенциометр. Передаточные средства передают переставляющее усилие

0 особенно выгодно через средство передачи без проскальзывания, причем сигнализатор положения подключен непосредственно через цепь либо к средству передачи без проскальзывания, либо к выходной стороне

5 муфты. В качестве средства передачи без проскальзывания можно использовать предпочтительно зубчатый ремень или цепь или же подобные средства, которые одновременно увлекают сигнализатор пояоже0 ния.

Сигнализатор положения, который соединен преимущественно с подходящим индикатором положения, позволяет в любой момент осуществить индикацию и обратную

5 сигнализацию точного положения обоих измельчающих валков, в особенности в случае, если индикатор положения установлен на выходной стороне муфты, т.е., если он находится а непосредственном принудительном соединении с регулирующими органами. На практике оказалось особенно целесообразным предусмотреть для сигнализатора положения на корпусе вальцового станка цифровой индикатор и кнопки ручного ввода для того, чтобы приводным двига- телем мог управлять оператор. Благодаря этому подводящее управление приводным двигателем может осуществлять ответственный оператор, например главный мельник, в случае достижения желаемых значений для положения измельчающих валков.

Другой также выгодный вариант выполнения предложенного устройства для регулирования рабочего зазора между валками заключается в том, что для управления приводным двигателем предусмотрены в корпусе вальцового станка цифровой индикатор и кнопки ручного ввода. Кроме того, для телеуправления приводным двига- телем используется преимущественно компьютер с программным управлением, к которому подключен преимущественно компьютер, включенный перед компьютерами некоторых вальцовых станков, кото- рый является общим для этих компьютеров и вышестоящим по отношению к ним. В определенных случаях может оказаться очень выгодным не предусмотреть компьютер, включенного перед упомянутыми ком- пьютерами, а напротив предусмотреть для большинства вальцовых станков общий компьютер с одним или несколькими запоминающими заданные значения устройствами. Вышеуказанными мероприятиями можно осуществлять непосредственное управление всеми вальцовыми станками по схеме заданных значений, т.е. процесс управления сам по себе. При этом сверх процесса управления устройство для регулирования рабочего зазора между валками может представлять собой и часть самого регулирующего устройства, причем результат размола или соответственно зернистость, получаемая в соответствии с ши- риной рабочего зазора между валками, выбирается в качестве регулируемой величины, а рабочий зазор между валками регулируется в соответствии с ней.

На вход упомянутого компьютера могут поступать преимущественно выходные сигналы согласованного с измельчающими валками прибора для измерения давления при размоле и/или выключателя предельного значения давления, причем для предо- хранения от перегрузок в случае помех, вызванных неправильными командами для регулирования рабочего зазора между валками, можно использовать по выбору либо выключатель предельного значения давления, либо выключатель предельного значения положения, или же оба выключатели вместе. На вход упомянутого компьютера поступают преимущественно выходные сигналы согласованного с измельчающими валками прибора для измерения потребной мощности и/или выключателя предельного значения потребляемой мощности. Однако на вход упомянутого компьютера могут поступать преимущественно и выходные сигналы согласованного с измельчающими валками прибора для измельчения расстояния между валками и/или выключателя предельного значения расстояния.

Кроме того, выгодным является, если предусмотрен как для регулирующего приспособления с приводом от двигателя, так и для регулирующего приспособления с ручным обслуживанием предохранительный элемент, который можно отрегулировать на выбираемые предельные значения давления при размоле, потребной мощности или расстояния между валками.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство для регулирования рабочего зазора между валками мельничного вальцового станка с регулирующими средствами, приводимыми в действие от двигателя; на фиг,2 - то же, вид спереди на мельничный вальцовый станок, на обеих сторонах которого пре- дусмотрены регулирующие средства, приводимые в действие как от двигателя, так и вручную; на фиг.З - то же, другой вариант выполнения мельничного вальцового станка, на обеих сторонах которого предусмотрены регулирующие средства, приводимые в действие вручную, и который имеет только одно приспособление для параллельного регулирования измельчающих валков с приводом от двигателя; на фиг.4 - регулирующие средства, приводимые в действие от двигателя, а также вычислительные средства (компьютеры) предложенного устройства для регулирования рабочего зазора между валками.

На фиг.1 изображен мельничный вальцовый станок с регулирующими органами в виде первого узла I и с управляемым приводом регулирования в виде второго узла II. Два измельчающих валка 1 и 2 опираются на общую балку 3. Переставной валик 2 закреплен с возможностью поворота на неподвижном эксцентриковом болте 4, причем вдвигание и раздвигание валков управляется с помощью рычага 5 и раздвигающего цилиндра 6. При повороте рычага 5 эксцентриковый болт 4 поворачивается и тем самым обусловливает перемещение нижней части поворачиваемого корпуса подшипника 7 в горизонтальном направлении, благодаря чему

можно грубо регулировать расстояние между обоими измельчающими валками. Однако для точного регулирования это приспособление не подходит, так как оно работает слишком неточно. Поэтому это приспособление используется только для того, чтобы довести валки 1 и 2 до вдвинутого или раздвинутого положения, т.е. до двух зафиксированных положений. Точное регулирование само по себе осуществляет- ся с помощью регулирующего шпинделя 8, который путем поворота непосредственно движет регулирующий механизм 9 вокруг неподвижного подшипника 10 вращения. Верхнее короткое плечо рычага регулирую- щего механизма 9 соединено через тягу 11 с поворачиваемым корпусом подшипника 7 с силовым замыканием. Усилие передается через лезвия, которые являются на одной стороне частью пружинного предохраните- ля от перегрузок 12. На противоположной стороне предусмотрены на тяге 11 регулируемая контропора 13 и устройство 14 для измерения давления с индикатором 15 давления. Для обеспечения возможности па- ралпельного регулирования измельчающих валков при обслуживании можно осуществить на соответствующей стороне коррекцию с помощью регулировочных винтов. Регулирующий шпиндель 8 предохранен от перемещения подшипниками 10. Регулирующим шпинделем 8 может управлять только маховичок 16, снабженный индикаторными часами 17. непосредственно встроенными в нем, образуя его неотъемлемую составную часть (фиг.2), или же средства, приводимые в действие от двигателя, а именно передаточная цепь 18, а также редукторный или соответственно приводной двигатель 9. Приводной двигатель 19 закреплен на ваяь- цовом станке и находится через предохранительную фрикционную муфту 20 и цепное колесо 21 в непосредственном соединении с передаточной цепью 18 и соответственно с регулирующим шпинделем 8.

Приводной двигатель 19 и предохранительная фрикционная муфта 20 могут быть закреплены в любом подходящем месте, например на наружной стороне вальцового станка. Однако самым подходящим местом для размещения привода регулирования в отношении оптимизации совокупности условий является свободное внутренне пространство основания станины. В качестве предохранительной фрикционной муфты 20 можно использовать любую подходящую предохранительную фрикционную муфту, которая сможет передать минимальные вращающие моменты, которая в случае наличия определенного предварительно выбираемого вращающего момента сможет разъединить путем проскальзывания принудительное соединение и которая уже не передает переставляющее усилие приводимых в действие от двигателя средств, превышающее определенный вращающий момент. Однако величину минимального вращающего момента надо выбирать так чтобы минимальный вращающий момент можно было преодолевать маховичком 16 и чтобы рабочий зазор между валками можно было регулировать вручную без совместного вращения приводного двигателя 19.

Сигнализатор положения 22 находится через цепь 23 и цепное колесо 24 в непосредственном соединении с передаточной цепью 18, благодаря чему каждое движение передаточной цепи 18 зарегистрируется в сигнализаторе положения 22 и передается к желаемым местам. Как вытекает из фиг.1 и 2, регулирующие средства, приводимые в действие от двигателя, требуют только незначительное число отдельных элементов. Наибольший элемент, т.е. приводной двигатель 19, а также муфта.20 могут быть установлены предпочтительно в области нижнего свободного углубления станины вальцового станка 25, так что второй узел II или соответственно приспособление для автоматического регулирования рабочего зазора между валками можно присоединить в любое время дополнительно к соответственно выполненным старшим мельничным вальцовым станкам. При этом узел в случае подходящего оформления может быть выполнен в виде замкнутого узла так, что его дополнительное присоединение к станку в этом отношении облегчается и ускоряется. Мельничные вальцовые станки изготовляются обычно в двойном виде. Каждая пара валков каждой из обеих половин мельничного вальцового станка может быть снабжена упомянутыми средствами для автоматического регулирования или же может быть выполнена без них.

В изображенном на фиг.2 варианте выполнения на каждой из обеих концевых сторон опоры установлены узел I и узел II. При этом в качестве возможности на каждой из обеих концевых сторон опоры установлен маховичок 16с встроенными в нем индикаторными часами 17. На каждой из обеих концевых сторон опоры предусмотрены также приводной двигатель 19, сигнализатор положения 22 и передаточная цепь 18. Благодаря этому на каждой из обеих концевых сторон опоры можно регулировать рабочий зазор между валками посредством двигателя 19 и цепи 18 или же посредством маховичка 16, приводимого в действие оператором, Однако вместо индикаторных часов 17 можно использовать и цифровой индикатор 26, а также кнопки 27 ручного ввода. В начальном периоде можно было бы предусмотреть одновременно и маховичок 16, и кнопки 27 ручного ввода, чтобы обслуживающий персонал смог привыкнуть к ним. Можно также использовать только цифровой индикатор 26 или только индикаторные часы 17 или же обе детали вместе, что может оказаться в определенных случаях применения выгодным.

На фиг.З изображен вариант выполнения, альтернативный варианту выполнения, изображенному на фиг.2. При этом махови- чок 16 и индикаторные часы 17 предусмотрены как на левой, так и на правой стороне, т.е. они имеются в двойном виде и служат для индивидуальной коррекции. В упрощенном варианте выполнения можно предус- мотреть вместо по одному маховичку на левой и правой сторонах только один маховичок 16. Необходимую коррекцию на одной стороне можно осуществлять с помощью гаек 28 и 29 (фиг. 1), так что требу- ется только один маховичок 16с индикаторными часами 17, например в более крупных мельницах с очень редким изменением смеси продуктов или же со всегда одинаковыми готовыми продуктами. Регулирование рабо- чего зазора между валками осуществляется также согласно фиг.З посредством приводного двигателя 19, причем величина перестановки передается каждый раз через цепи ЗОиЗТ на другу сторону опоры. Таким обра- зом, с помощью соответствующего автоматического приспособления осуществляется параллельное регулирование измельчающих валков.

Изображенный на фиг.1 вариант выпол- нения содержит привод 32 для измельчающих валков 1 и 2, показанный только штрихпунктирной линией. Можно предусмотреть также в приводной системе прибор 33 для измерения и индикации потребной электрической мощности. Благодаря этому потребную электрическую мощность можно ограничить верхним и нижним предельными значениями, а при превышении предварительно выбранного диапазона можно, например, заставить измельчающие валки передвигаться в раздвинутое положение.

Другая возможность для этого дана тем, что эффективное расстояние между частями корпуса подшипника определяется с по- мощью прибора 34 для измерения и индикации расстояния между валками (фиг.1), В особенности в случае использование рифленых валков можно за счет контроля расстояния между валками надежно исключить

неправильные команды, которые привели бы к механическому разрушению по меньшей мере некоторых частей вальцового станка.

На фиг.4 изображено устройство в схематическом виде с дополнительными управляющими средствами. Все сигналы вальцового станка согласно фиг.4 согласовываются и управляются с помощью вычислителя 35, причем последний может вызывать требуемые заданные значения из центрального компьютера 36 с запоминающим устройством 37. Индикатор положения 22 (фиг.4) снабжен также выключателем 38 предельного значения положения, который можно отрегулировать на желаемые предельные значения, чтобы исключить неправильное автоматическое регулирование. Выключатель 38 предельного значения положения имеет в изображенном положении то преимущество, что можно исключить и неправильное ручное регулирование, так как и маховичок, и приспособление для автоматического регулирования обусловливают соответствующее перемещение передаточной цепи 18 и цепи 23. Сигнализатор положения 22 (как двигатель 19) может быть соединен с устройством 39 для ввода и вывода, которое принимает соответствующие сигналы от вычислителя 13 и отдает из соответственно цифровому индикатору 26 и кнопкам 27 ручного ввода согласно фиг.2. 8 одинаковом смысле к вычислителю может быть подключен прибор для измерения и индикации давления. В зависимости от степени использования вальцовой мельницы можно предусмотреть один или несколько предохранителей на одном и том же вальцовом станке. Если используются, например, рифленые валки, то контроль давления при размоле является менее эффективным, чем контроль расстояния между валками с помощью индикатора 22 положения или дальномера 40. Иначе обстоит дело в случае использования гладких валков, где контроль давления дает большие преимущества. Изображенные на фиг.4 вычислитель 41 и сигнальные проводы 42 должны иллюстрировать, что компьютер

36 со своим запоминающими устройством

37 может управлять большинством вальцовых станков а в соответствующем случае даже всеми вальцовыми станками мельницы и в случае надобности привести в соответствие функции регулирования.

Особенно выгодным оказывается, если цифровой индикатор 26 отдает значения в том же самом представлении, что и маховичок 16, например значения наподобие указания времени на часах (так, например, маховичок занимает положение 15,30 ч, а цифровой индикатор показывает 15:30).

Большое преимущество заключается также и в том, что опытные данные неавтоматизированных и нетелеуправляемых вальцовых станков можно сравнивать и использовать для составления и улучшения соответствующих управляющих программ.

Формула изобретения

1. Устройство для регулирования рабочего зазора между валками мельничных вальцовых станков, содержащих два измельчающих валка, один из которых выполнен в виде переставного валка, установленного с возможностью поворота, а также регулирующие органы и приспособления для автоматического регулирования рабочего зазора между валками с помощью приводного двигателя, причем последний подключен к регулирующим органам посредством передаточных средстве промежуточным включением муфты, отличающееся тем, что регулирующие органы образуют первый замкнутый узел, содержащий регулирующий орган с рычажной передачей, включающей длинное и короткое плечи рычага, и расположенный сбоку от измельчающих валков, а приводной двигатель и муфта образуют второй замкнутый узел, расположенный на некотором расстоянии от первого узла, причем отведенные от приводного двигателя переставляющие усилия налагаются на длинное плечо рычага регулирующего механизма, а регулирующие органы снабжены дополнительно приспоблением для ручного регулирования.

2. Устройство по п.1, отличающее- с я тем, что муфта выполнена в виде регулируемой предохранительной фрикционной муфты.

3. Устройство по пп. 1 или 2,о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что приводной двигатель приводит через передаточные средства шпиндель; который прилегает к длинному плечу рычага регулирующего механизма и на котором установлен маховичок для ручного

регулирования, снабженный преимущественно индикаторным приспособлением в виде индикаторных часов,

4. Устройство по пп.1-3, отличаю- щ е е с я тем, что второй узел расположен в области основания вальцового станка.

5. Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что на каждой из обеих концевых сторон опоры измельчающих валков ус- тановлены первый и второй узлы.

6. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что на каждой из обеих концевых сторон опоры измельчающих валков предусмотрен первый узел, кроме того, предусмотрены второй узел, общий для обеих концевых сторон опоры, а также средства для параллельного регулирования переставного валка, причем второй узел может управлять первым узлом через средство для

передачи без проскальзывания.

7. Устройство по пп.1-5. отличающееся тем, что передаточные средства передают без проскальзывания, а сигнализатор положения подключен непосредст- венно через цепь либо к средству для передачи без. проскальзывания, либо к выходной стороне муфты.

8. Устройство по п.7, отличающеес я тем, что для управления приводным двигателем установлены на корпусе вальцового

станка цифровой индикатор, а также кнопки

ручного ввода.

9. Устройство по пп.1-8, отличающееся тем, что для телеуправления приводным двигателем предусмотрен компьютер с программным управлением, с помощью которого управляются одновременно приводные двигатели нескольких вальцовых станков.

10. Устройство по п.9, от л и ч а ю щее- с я тем, что на вход компьютера поступают выходные сигналы согласованного с измельчающими валками прибора для измерения расстояния между валками и/или выключателя предельного значения расстояния.

Использование: в мельничных вальцовых станках для регулирования рабочего зазора между валками. Сущность изобретения: в корпусе устройства два измельчающих валка, один из которых выполнен в виде переставного валка, кроме того, предусмотрены регулирующие органы, а также приспособление для автоматического регулирования рабочего зазора между валками с помощью телеуправляемого приводного двигателя. Последний подключен к регулирующим органам посредством передаточных средств с промежуточным включением муфты. Регулирующие органы образуют первый особый замкнутый узел, содержащий регулирующий механизм с рычажной передачей, включающей длинное и короткое плечи рычага, и расположенный сбоку в области измельчающих валков. Кроме того, приводкой двигатель и муфта выполнены в виде второго узла, расположенного на некотором расстоянии от первого узла, причем отведенные от приводного двигателя переставляющие усилия налагаются на длинное плечо рычага регулирующего механизма. Регулирующие органы снабжены дополнительно приспособлением для ручного регулирования. 9.3.П.Ф-ЛЫ, 4 ил.

Ci8028l

16,

пгг

фиг г

я

/

-jf

Щиг.З