"Способ изготовления многослойных эластичных контактов типа "Зебра" Советский патент 1993 года по МПК H01R13/40 

Изобретение относится к изготовлению эластичных соединителей с двусторонней изолирующей боковой поддержкой, применяемых в производстве электронных приборов (ЭП) с жидкокристаллическими и электролюминесцентными экранами.

Цель изобретения - получение боковой мелкопористой изоляции, упрощающей сборку электронных изделий за счет увеличения габаритных размеров контактов, исключения опорной рамки и пожароопэсности производства при сохранении заданных эксплуатационных характеристик.

Поставленная цель достигается тем. что на боковые поверхности многослойных эластичных пластин, вырезанных из эластичных блоков типа Зебра, формуют методом горячего прессования одновременно двусторонний мелкопористый изоляционный слой на основе кремнийорганических каучуков и порообразователя без применения растворителя, придающий геометрическую устойчивость при сборке и эксплуатации ЭП, при следующем соотношении компонентов, мас.4.: .

Каучук СКТВ-150-70 Каучук СКт-Г 7-9 Продукт СМ-2 . 0,5-1,5 Белила цинковые ; 5-7 Тальк молотый 7-9 Перекись дикумияа 0,3-0,5 Порофор 4X3-57 2,3-2,6

00

ю

О О О

GJ

0,08-0,12

0,08-0,12

20-40

полученный путем смешения компонентов в смесителе в течение 1,5-2 ч с последующим раскатыванием на вальцах прессованием при 165±5°С и временем выдержки поддав- лением 20-30 кГс/см2 в течение 5-15 мин с дальнейшим термостатированием при 200±10°С в течение 5-6 ч.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготовляют многослойные эластичные пластины, вырезанные из блоков типа Зебра, аналогично технологии, описанной по авт.св. № 1410145.

Изготовляют сырую резиновую смесь путем смещения компонентов в смесителе СРК-3-1 в течение 1,5-2 ч согласно рецептурам примеров 1-5 (табл.1), до получения однородной массы.

Пластицируют сырую резиновую смесь по примерам 1-5 на вальцах втечение 15-20 мин до полного диспергирования красителя.

Переносят сырую резиновую смесь с валков на алюминиевую фольгу и выполняют автоматическую резку на заготовки нужной длины.

Накатывают валиком со сторону фольги на пластины типа Зебра с обеих сторон сырой резиновой смеси, приготовленной по примерам 1-5.

Прессуют заготовленные пластины с сырой двусторонней боковой изоляцией при 165±5°С в течение 5-15 мин и давлении 20-30 кГс/см2, необходимом для начала разложения перекиси дикумила. Между плитами пресса устанавливают ограничитель, который соответствует размеру боковой изоляции. Время прессования зависит от толщины заготовок. Температура прессования подобрана экспериментальным путем с учетом природы каучука, температуры разложения перекиси и порофора.

Снимают фольгу с заготовок.

Термостатируют пластины при 200±10°С в течение 5-6 ч до исчезновения запаха ацетофенона, т.е. до приобретения всего комплекса физико-механических свойств.

Разрезают готовые пластины с двусторонней толстой боковой изоляцией на эластичные контакты размером 25-300 мм на установке ДРМЗ. 104.014.

В табл.2 представлены эксплуатационные характеристики многослойных эластичных контактов с толстой двусторонней

боковой изоляцией, полученных по примерам .1-5, в сравнении с прототипом.

Из табл.2 видно, что изготовленные многослойные эластичные контакты типа Зебра с толстой боковой изоляцией методом горячего прессования по примерам 1-3 значительно превосходят по длине контактов и толщине боковой изоляции в сравнении с прототипом, а по эксплуатационным характеристикам находятся на его уровне при нормальных климатических условиях (НКУ). Сопротивление проводящих, изоляционных слоев и боковой изоляции контактов сохраняют свои свойства также после воздействия влаги и термоциклов. Твердость по Шору А боковой изоляции, как и у прототипа, ниже твердости по Шору А самих контактов, несмотря на более широкий разброс толщины боковой изоляции (0,4-4,5) мм, в

результате чего исключается перекос слоев в габаритных контактах при их эксплуатации, а следовательно, увеличиваются их надежность и долговечность. Остаточная деформация находится на уровне прототипа.

Использование способа изготовления многослойных эластичных контактов с толстой двухсторонней боковой изоляцией по примерам 1-3 позволяет исключить из

конструкции ЭП опорную рамку, упро1- стить технологию сборки, исключить пожа- роопасность производства за счет исключения растворителя бензина, увеличить долговечность и надежность соединителя.

Формула изобретения Способ изготовления многослойных эластичных контактов типа Зебра с двухсторонней боковой изоляцией, включающий изготовление сырых резин поочередным поливом 20% бензиновых растворов для получения токопроводящих и изоляционных слоев на движущейся подложке с заданной толщиной слоя с последующей сушкой и частичной вулканизацией при 30±35°С, затем полученную ленту разрезают на заготовки в виде многослойных блоков и окончательно вулканизуют при 25±5°С в струбцинах в течение 20 ч с последующим термостатированием в течение 8 ч при 50±5°С, о тличающийся тем, что, с целью получения боковой мелкопористой изоляции, упрощающей сборку электронных изделий за счет увеличения габаритных

размеров контактов, исключения опорной рамки и пожароопасности производства при сохранении заданных эксплуатационных характеристик, на боковые поверхности многослойных эластичных пластин, полученных из упомянутых блоков эластичных типа Зебра, наносят методом горячего прессования мелкопористый изоляционный слой на основе кремнийорганических каучу- ков и порообразователя без применения растворителя, придающий герметическую устойчивость при сборке и эксплуатации ЭП, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

а

50-70; 7-9; 0,5-1.5; 5-7; 7-9;

перекись дикумилэ порофор 4X3-57 олеиновая кислота краситель белая сажаУ-333

0.3-0.5; 2.3-2,6; 0.08-0,12; 0.08-0.12; 20-40.

полученный путём смешения компонентов в смесителе в течение 1,5-2 ч с последующим раскатыванием на вальцах, прессованием при температуре 165 ± 5° С и временем выдержки под давлением 20 - 30 кГс/см в течение 5-15 мин с дальнейшим термостатированием при температуре 200 ± 10° С в течение 5 - 6 ч.

Изобретение относится к электронной технике, в частности к изготовлению эластичных соединителей с двусторонней изолирующей боковой поддержкой, применяемых в производстве электронных приборов (ЭП). Предложенный способ заключается в том, что на боковые поверхности многослойных эластичных пластин, вырезанных из эластичных блоков типа Зебра, наносят методом горячего прессования одновременно на две поверхности изоляционный слой на основе кремнийор- ганических каучуков и порообразователя без применения растворителя, придающий геометрическую устойчивость при сборке и эксплуатации ЭП, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: каучук СКТВ-1 50-70. каучук СКТН-Г 7-9, продукт СМ-2 0,5-1,5, белила цинковые 5-7, тальк молотый 7-9, перекись дикумила 0,3-0,5, порофор 4X3-57 2,3-2.6, олеиновая кислота 0.08-0,12, краситель 0.08-0.12, сажа белая У-333 20-40, полученный путем смешения компонентов в смесителе в течение 1,5-2 ч с последующим раскатыванием на вальцах прессованием при 165±5°С и временем выдержки под давлением 20-30 кГс/см2 в течение 5-15 мин с дальнейшим термостатированием. 2 табл. Ј

Таблица 1

онных стоев, мм0,01-0,5 0,01-0,5 0,01-0,5 Сопротивление проводящих слоев , кот Кц„.

З Ш3

R после воздействия влаги ( Ч 95+3) в течение 7 суток .(3,1-6)х

хЮ

R после 5 т/Ц ()

1,2-103

к

.

й

С)

9 10 -10

9 ff

10-10

о 10-10

ю -ю

в - 14 10-10

..0 Ю -Ю 1(0-60 . ЛО-70 «10-70

20-30

,о

(У

10

юм

1,1-2

.

П м

10 -.10

10

)1 5.

10 -1010

.,

O.-Z 0,5-3

Таблица 2

,01-0,5 0,01-0,5

-10 2-103

-Ш

(2-5,5)х хЮ

5,2-10 2 10

о 10-10

ю -ю

в - 14 10-10

.0 Ю -Ю О-70 «10-70

.

П м

10 -.10

10

)1 5.

10 -1010

.,

0,01-0,5 2403

2-103 2-103

Ю9-10

ю -ю

40-70

Образцы недоот- вержд.

10е

10 10«

0,01-0,5 0,07-0,16

2-10 3 10а- 8-102

2-103

l ,2-10 i io -iof

9 11 10-10 -г

,о -ю 40-701)0-70 более 70 25-ЗР

10

10е

O.-Z 0,5-3

Образцы 5-7 недоотв.

2-3