Способ изготовления многослойных эластичных контактов типа "зебра Советский патент 1988 года по МПК H01R13/40 

4

сл

Изобретение относится к изготовлению эластичных электрических соединителей, применяемых в производстве электронньщ часов, микрокалькуляторов и других приборов с жидкокристаллическими индикаторами (ЖКИ).

Цель изобретения - повышение технологичности .

Технологический процесс изготовлеНИН многослойных эластичных контактов типа зебра включает следующие последовательные операции: изготовление токопроводящей и изолядаонной резины на основе кремнийорганического каучука смешением компонентов в резиносме- сителе; токопроводящую резину наполняют техническим ацетиленовым углеродом, изоляционную - белой сажей и двуокисью титана; растворение резины в бензине в реакторах с перемешиванием в течении 48 ч ; обработка раствора токопроводящей резины в шаровой мельнице в течение 60 ч для диспергирования техуглерода; приготовление рабочих растворов путем прибавления вулканизирукйцей системы - этилового эфира ортокремниевой кислоты и олово- органического катализатора; изготовление 4, 6, 8, 10-слойной ленты - заготовки путем поочередного полива рабочих растворов на бесконечно движущуюся ленту - подложку с последующей сзппкой и частичной вулканизацией каждого слоя при ЗО-ЗЗ С в течение 30 мин, при этом толщина каждого слоя определяется зазором между формирующей пластиной и лентой - подложкой, при соотношении толщин токопро- водящих и изоляционных слоев 1:1;

раскрой 4, 6, 8, 10-слойной ленты gj 0 5 Q

5

0

заготовки, сборка многослойных блоков, которые затем зажимаются в струбцины, при этом высота блоков определяется установкой ограничителей; выдержка блоков в струбцинах при 25t5°C в течение 24 ч с последующим термостати- .рованием при 50t5°C в течение 5-8 ч.

Из готовых блоков вырезают контакты необходимых размеров.

Пример 1. Готовят резину следуняцего состава, мае,ч,; Токопроводящая резина . Каучук СКТН-Г100

Техуглерод ацетиленовьй40

.Изоляционная резина

Каучук СКТН-Г100 Белая сажа У-33340 Двуокись титана2 Пример 2, Готовят резину следующего состава, мае.ч.: Токопроводящая резина Каучук СКТН-Г100 Техуглерод ацетиленовый50

Изоляционная резина

Каучук СКТН-Г100

Белая сажа50

Двуокись титана2

В, приготовленные по предлагаемой технологии растворы вводят смесь этилсиликата с оловоорганическим катализатором, из расчета 3 мл катализатора на 100 мл раствора ( например, катализатор К-1). Многослойные блоки, изготовленные по предлагаемому способу, имеют спедуютще свойства (см. таблицу).

воров исключает сложный процесс формования в листы прокаткой, а растяжку листов изоляционного слоя путем одноосного или двуосного натяжний при повьшенной температуре с последующим охлаждением до комнатной температуры и увеличивает производительность процесса, обеспечивает снижение технологических затрат при напрерьгоном способе изготовления многослойных контактов.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных эластичных контактов типа зебра, включакяций изготовление сьфых резин, установку плоской подложки, поочередное нанесение токопроводящих и изо- ляционных слоев сырых резин с плоской верхней поверхностью, о т л и

5

0

повышения технологичности, сырую резину изоляционного слоя вьтолняют из 20%-ного бензинового раствора 100 ч.каучука СКТН-Г и 45 ч.белой сажи У-333, сырую резину токопроводного слоя выполняют из 20%-ного бензинового раствора 100 ч, каучука СКТН-Г и 40 ч. техуглерода ацетиленового, плоскую подложку выполняют в виде движущейся ленты, сьфую резину наносят на плоскую подложку поливом с последующей сушкой и частичной вулканизацией при 30-35°С, полученную ленту расслаивают и разрезают на заготовки, после чего заготовки укладьшают в формы и обжимают струбцинами до толщины слоев 0,002-0,5 мм, вулканизируют при 25t5 c в течение. 20 ч с после- дающим термостатированием в течение 8 ч при 50t5 C.

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение технологичности. Поставленная цель достигается тем, что изготовление слоев ведут поочередным поливом 20% бензиновых растворов токо- проводящих и изоляционных резин на движущуюся подложку, причем толщину слоя задают зазором между формирующей пластиной и подложкой с последующим высушиванием и частичной вулканизацией при 30-35 С раскроем многослойной ленты - заготовки, сборкой в многослойные блоки и окончательной вулканизацией в струбцинах при 25± с последующим термостатированием при 50t5 C в течении 8 ч. Токопрово- дящую резину обрабатывают в шаровой мельнице в течение 48-60 ч. t