Автоколебательный отрезной резец Советский патент 1993 года по МПК B23B27/04 

Изобретение относится к токарной обработке и предназначено для применения в металлообрабатывающих отраслях промышленности, особенно при резании высо копрочных сталей, а также высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов, отличающихся низкой обрабатываемостью. Для резания указанной группы материалов характерными являются значительные силы резания, образование прочной и вязкой сливной стружки, вызывающей затруднения в работе оборудования и служащей источником производственного травматизма.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента за счет регулирования частоты автоколебаний его ползуна.

На фиг. 1 представлен вид автоколебательного отрезного резца сверху; на фиг. 2

- разрез отрезного резца по сечению В-В (вид сбоку); на фиг. 3 - разрез отрезного резца по сечению Б-Б (вид сверху); на фиг. 4 - разрез отрезного резка по сечению А-А; на фиг. 5 - вид отрезного резца по направлению Д; на фиг. 6 - элемент крепления крышки с V-образными пазами к корпусу автоколебательного резца.

На фиг. 1-5 представлена общая компоновка автоколебательного отрезного резца на видах сверху и сзади. На фиг. 3 показан корпус отрезного резца 1, с находящейся в нем цилиндрической пружиной 2. Натяг пружины 2 создается упором 3. Шток 4, опирающийся на пружину, соединен штифтом 5 с ползуном 6, на котором укреплена режущая часть 7. Ползун 6 имеет V-образные направляющие, аналогичные таковым в нижней и верхних крышках 8. Между этими направляющими находятся шарики 9, фиксирующие

00

го

ю ю кэ

положение вдоль корпуса по осям 10 (фиг. 2). Крепление крышек 8 к корпусу 1 выполнено с помощью винтов 11 (фиг. 6), а ревущей части 7 к ползуну б с помощью винтов 12 (фиг. 3). Автоколебательный резец крепится в резцедержателе токарного станка обычным способом, опираясь на неподвижные крышки 8.

Устройство работает следующим образом.

При отрезке на режущую часть 7 действует сила, сжимающая пружину 2. при этом происходит перемещение резца вдоль оси Y, сечение срезаемого слой материала уменьшается, пружина возвращает резец в исходное положение. Происходит периодическое изменение величины поперечной подачи и, вследствие этого, дробление стружки. При этом в вертикальном направлении сохраняется высокая жесткость.резца. Частота автоколебаний определяется жесткостью пружины. При этом в случае необходимости ее можно менять, добиваясь устойчивого стружкодробления в необходимом диапазоне поперечных подач.

Эффективность данного автоколебательного отрезного резца заключается в достижении эффекта стружкодробления при любых изменениях режимов резания за счет

0

регулирования частоты автоколебаний ползуна. Получение дробленной стружки повышает эффективность использования, в особенности с ЧПУ, других автоматических станков.

Формула изобретения

1. Автоколебательный отрезной резец, содержащий корпус, на направляющих которого с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен ползун с режущим элементом, взаимодействующим с упругим элементом, о тличающийся тем, что. с целью расширения технологиче- 5. ских возможностей за счет регулирования частоты автоколебаний ползуна, резец снабжен подвижным упором и штоком, установленным с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль корпуса и соединённым посредством штифта с ползуном, при этом упругий элемент выполнен в виде цилиндрической пружины сжатия, размещенной между подвижным упором и штоком.

2. Резец по п. 1,отличающийся тем, что направляющие корпуса выполнены в виде V-образных шариковых направляющих, расположенных вдоль корпуса параллельно упругому элементу.

0

5

Использование: токарная обработка в металлообрабатывающих отраслях промышленности, особенно при резании высокопрочных сталей, а также высоколегированных, жаропрочных сплавов, отличающихся низкой обрабатываемостью. Сущность изобретения: резец содержит цилиндрическую пружину, ось которой параллельна направлению подачи при обрезке материала. Пружина упирается в регулировочный винт для создания начального .натяга. Резец имеет дополнительную степень свободы, совершая автоколебания в направляющих с шаровыми опорами под действием пружины. 1 з.п. ф-лы,6 ил.

фаг.1. /I-A

вОЛ7в

Фиг.6

Составитель Э. Станчук Техред М.Моргентал

Фиг. 3

вид&

фи г. 5

Корректор В. Петраш