Валок к валковым машинам для переработки полимерных материалов Советский патент 1993 года по МПК B29B7/82 

Изобретение сггноситея к Обору эе1к по «ереработке пл ти ки маес;, зиновых ересей и может ( 6 разлйчйого рода валковых стЙжувк вйс; каландрах, вальцах; а в ycTaH-oiskax для ОрйентаЦй иям те|Э1Цйо) ботки термостой кйх пЬлй ерЙых пленок. ,:

Целью изобретения является создание равно«е0нрг(э по длине обечайки тецперй- турноИб пойя. ; - :-:. ., ;; .-,,...;,/.-,,J. ;;,;, v.,.;.; „;:;;

На фиг. 1 изображен общий вид валка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I (опор е щитками элемента); на фиг. 3 вид по,стрелке Б на фиг; 1; на фиг. 4 - соединение участков вйъ ков нагреватель ного элемента пбсредстром зажимного прйспЬсЬбленйя: на фмг. 5 - схематичное изображение г витков нагре&а- тельного элемента: на фиг. 6

расположейие участков нагревательного з ёйента у одной из крайних опор.

балок еодержит установленную с возможностью вращения в подшипниковых узлах 1 обечайку 2, концентрично смонтированную в обечайке трубу 3 и установленные по торцам обечайки крышки 4. На трубе сй тйрбваны цёнтральйыё 5 и крайние 6 опоры, с образованием между последними и крышками 3 воздушных зазоров 7,

В обечайке по ее длине установлен не- Г5 рерывйый проволочный нагревательный элемент витки которого расположены па- раляШьно Оси валка и установлены в отверстиях 8 опор 5 и б с равным шагом по окружности. Каждый виток нагревательного элемента выполнен из перекрывающих друг участков 9 и 10, причем участки 10 расположены в воздушных зазорах 7 и опорах 6, а участки 9 - между опорами 5 и 6. При

00

го со

00

этом, участки 10 витков имеют меньшее поперечное сечение, чем участки 9, а соотношение диаметра поперечного сечения участков 10 к диаметру поперечного сечения участков 9 выбрано в пределах 0,5-0,9.

Участки 10 витков нагревательного элемента, расположенные в воздушных зазорах 7, отогнуты в направлении обечайки.

Участки 9 и 10 витков соединены между собой посредством зажимного приспособ- ления-11, установленного с возможностью осевого перемещения.

Концы нагревательного элемента через трубу 3 выведены наружу и соединены с источником подачи напряжения 12.

. Над обечайкой валка установлен датчик температуры 13, который совместно с задающим и регулирующим устройством 14, позволяет управлять величиной тока, подводимого к нагревательному элементу, и точно поддерживать температуру валка.

В качестве нагревательного элемента использована нихромовая калиброванная проволока с повышенными требованиями по равнотоящинности .в поперечном сече- ниИ. ./ : .. - ... . .

Валок работает следующим образом.

Перед включением на обогрев валок приводят во вращение, в задающее устройство 14 вводится контрольной значение тре- буемой температуры.нагрева обечайки валка, которое зависит от вида полимерной пленки, ее толщины, скорости и вида обработки {термообработка, ориентация), и от источника 12 подают напряжение на нагре- вательный элемент, излучением нагревающий обечайку 2 валка.

В процессе нагрева датчик 13 выдает сигнал (измеренное значение температуры валка), постоянно сравниваемый с конт- рольным значением. При наличии разности рассогласования температур в ту или иную сторону регулирующее устройство 14 дает команду на снижение или повышение напряжения, подводимого к нагревательному элементу валка, что позволяет непрерывно поддерживать необходимую температуру валка в процессе нагрева и обработки полимерной плёнки.

Для компенсации повышенных тепло- потерь, с краев и торцовых крышек 4 обечайки 2 валка, нагревательный элемент выполнен из калиброванной проволоки, а на краях участки 10 витков нагревательного элемента имеют меньшее поперечное сече- ниё, чем в центре валка - на участке 9 витков. При этом, участки 10 с меньшим поперечным сечением нагреваются до большей температуры и, в сочетании с отогнутыми в направлении обечайки 2 и выходящими

в воздушный зазор 7, создают эффект выравнивания и даже перерегулирования (повышенной температуры) по длине обечайки валка..

Экспериментально установлено, что для компенсации теплопотерь с торцов валка, краевой участок 10 нагревателя, выполненный из более тонкой проволоки, должен иметь длину 200-300 мм (при длине валка 1000-4000 мм). Реальное соотношение диаметров участка 9 и участка 10 нагревателей определяется экспериментально для каждого уровня температур, для наиболее распро- страненного в практике переработки пластмасс диапазона 80-400°С может быть рекомендовано следующее соотношение: d/D (0,8-0.9)-до 100°С d/0 (0,7-0,8) - для 100-200°е d/D -(0.5-0,7) - для 200-400° Небольшим усложнением конструкции - введением скользящего зажимного устройства, можно получить универсальную конструкцию, применимую в любом реальном диапазоне температур. Одновременным или попеременным осевым перемещением в .ту или иную сторону, или зажимного уетройства 11, и/или участков 10 в пределах, перекрывающих друг друга учат стков 9 и 10 витков и воздушных зазоров 7 соответственно, регулируют эффективную зону нагрева обечайки валка.

Величина дифференциального осевого перемещения и отгиба осуществляется при сборке валка в зависимости от ширины, так и профиля (особенно для пленок с утолщенной кромкой) обрабатываемой пленки.

Выбор диаметра поперечного сечения участков нагревательного элемента обусловлен величиной необходимой жесткости (непрогиба между опорами 5 и 6) витков нагревательного элемента при рабочей температуре и достижением рабочих температур на поверхности валка.

Формула изобретения 1. Валок к валковым машинам для переработки полимерных материалов, содержащий установленную с возможностью вращения обечайку, концентрично смонтированную в обечайке трубу, установленные по торцам обечайки крышку, смонтированные на трубе опоры; образующие с крышками воздушные зазоры, и установленный в обечайке по ее длине непрерывный проволочный нагревательный элемент, витки которого расположены параллельно оси валка и установлены в опорах с равным шагом по окружности, о f л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью создания равномерного по длине бечайки температурного поля, каждый виток нагревательного элемента выполнен из перекрывающих друг друга участков, одни из них расположены в воздушных зазорах и в опорах, а другие участки расположены между опорами, причем соотношение диаметра поперечного сечения участков нагревательного элемента;, расположенных .между опорами, и диаметра поперечного

сечения участков нагревательного элемента, расположенных в воздушных зазорах и в опорах, выбрано в пределах 0.5-0,9.

2. Валок по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что участки витков соединены между собой посредством зажимного приспособления, установленного с возможностью осевого перемещения.

Использование: ори ;n«if),iwiSlct , ма. пользевангог ; . устаноешх. Сущность изобретения; &ая0к k валковым машинам содержит вращающую- Cfi обечайку. По ее длине установлен непрерывный проволочный нагревательный элемент. Каждый виток нагревательного элемента выполнен из перекрывающих друг #руга участков. Одни участки расположены в воздушных зазорах и в опорах, Вторые участки расположены между опорами. Соотношение диаметра поперечного сечения участков нагревательной: элемента, распо- ; ложениых между опорами, к диаметру попе- : речного сечения участков нагревательного элемента, расположенных в воздушных зазорах и в опорах, выбрано в пределах 0,5- 0,9, Участки витков соединены между собой посредством Зажймйбго приспособления, : установленного с возможностью осевого перемещения. 1 э.п.ф-лы, б ил. S (Л С

v.;-v7;:v;fftisi S /

А-А

pt/&2

s

13