Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный теплоизоляционный материал.
Целью изобретения является уменьшение объемной массы пеностекла и температуры его вспенивания. ..
Поставленная цель достигается тем, что шихта содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
цеолитсадержа- /
щийтуф; 99,2-99,5
карбид кремния 0,5 - 0,8
Цеолитсодержащий туф включает,мас.%: :$10254.5-65,0
А120з12,5-11,9
СаО5,3-6.5
МдО1,1-2,0
NaaO1.5-3,2
К201,15-3,5
РезОз2,3-2,8
ТЮ2 .0,4-0,5
п.п.п.15,7 - 14,5.
Туф с таким, химическим составом (высокое содержание СаО) содержит в качестве примесей кальциты, которые при разложении дают окись кальция. Окись кальция является сильным плавнем; снижая температуру плавления шихты, Кроме того, СаО понижает вязкость алюмосиликатного расплава, что позволяет получать легкое пеностекло, так как способность пленок расплава к растяжению увеличивается, Пористая структура пеностекла становится более развитая, а объемная масса уменьшается. Высокое содержание СаО допустимо только при наличии: в составе породы SfOa не меньше 54 мае. %, так как при меньших количествах ЗЮг в составе, вязкость расплава слишком понижается и пористая структуре становится неустойчивой. При большом количестве Sip2 (65 мае. %) вязкость расплава напротив повышается и для получения легкого пеностекла потребуется более высокая температура, что повлечет за собой большие энергетические затраты. Наличие в таких туфах цеолита (до 40 мае. %) способOS ЧЭ
ел
SJ
ствует получению гомогенного выеококаче- ,ственного стекла. Для повышения процессов газообразования в состав шихты требуется ввести 0,5 - 0,8 мас.%51С, что позволит изготовить легкое теплоизоляционное пеностекло. В связи с наличием в шихте высокого количества СаО, вязкость расплава понижается и такое количество карбида кремния является оптимальным для изготовления легкого теплоизоляционного пеностекла.
Ниже приведен пример получения пеностекла из цеолитсодержащего туфа Дар- базихевского месторождения (Грузинская ССР).
Химический составы Дарбазихевского туфа, мас.%:
SMD&60.08 Atetb 11.9 СаО 5,25 МдО 1,57 NazO 1,46 К20 1.25 РеаОз 2,42 ТЮ2 .0.357 п.п.п. 15,35 .-..- Пример. Цеолитсодержащий туф дробят в бегунах или дробилках, измельчают в шаровой мельнице. Тонкость помола характеризуется прохождением всей пробы через сито 0,5. Измельченный туф перемешивают с карбидом кремния. Смесь загружают в металлические формы и обжигают с температурой вспенивания 1100 - 1120°С. Скорость нагрева до температуры вспенй- вания составляет 320 - 340°С в 1 ч. Выдержка при конечной температуре составляет 20- 50 мин. Вспененный материал охлаждают в течение 10-16 ч. :
В таблице приведены конкретные составы пеностекла и его свойства.
.Пеностекло, полученное из шихты по предложенному решению, имеет равномерно распределенную структуру пор, состоящую из замкнутых rtop.
Как следует из таблицы, изготовление пеностекла из цеолитсодержащего туфа с высоким содержанием СаО при введении в состав шихты 0,5 - 0,8 мае.% карбида кремния позволяет получать легкое пеностекло с объемной массой 190 - 280 кг/м . Такое
пеностекло по всем нормативным документам может использоваться как универсальный теплоизоляционный. материал. Достаточно высокие прочностные свойства
позволят использбвать его также и в конструкциях с механической нагрузкой.
Уменьшение содержания в составе шихты карбида кремния меньше 0,5 мае.% приводит к ухудшению вспенивания шихты, а
следовательно мы не получим легкий теплоизоляционный материал. Увеличение содержания карбида кремния вше 0,8 мас.% приводит к резкому уменьшению прочностных свойств, образованию неоднородной
пористости, качество пеностекла ухудшается:. :. :-.- . .- . . ; Таким образом, использование цеолит- содержащих туфов с большим количеством окиси кальция (количество которого определяется минералами примесями-кальцитом или доломитом) позволяет изготавливать легкое теплоизоляционное пеностекло, которое может универсально использоваться
как в сооружениях с низкими механическими нагрузками, так и с достаточно высокими. Так как такие церлйтовые туфы, как правило, это породы с низким содержанием цеолита (до 40 мас.%), то их использование расширяет запасы цеолитсодержащих пород нужных народному хозяйству. До сих пор такие породы в традиционных областях использования цеолитов не применялись (сельское хозяйство, экология и т.д.). Использование этих пород в таком крупномасштабном производстве, как строительная область, расширяет возможности эксплуатации месторождений. Снижение температуры вспенивания уменьшает энергетические затраты на производство, а также снижает расход жароу- порной стали.
Формула изобретения Шихта для получения пеностекла, включающая Цеолитсодержащий туф и карбид кремния, о т л и ч а ющ а я с я тем. что, С целью снижения объемной массы и температуры вспенивания, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении,
мас.%: ..-. .. : } . .;. . . цеолитсодержащий туф 99,2 - 99,5 карбид кремния 0,5 - 0,8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для получения пеностекла | 1989 |
|
SU1708784A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 1992 |
|
RU2033982C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОЦЕОЛИТА | 2004 |
|
RU2272007C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2405743C1 |
Шихта для экологически безопасного производства пеностекла | 2019 |
|
RU2726091C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА С РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2010 |
|
RU2443645C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1990 |
|
RU2023702C1 |
Способ получения шихты для пеностеклокерамики | 2018 |
|
RU2701838C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2010 |
|
RU2443644C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2012 |
|
RU2490219C1 |
Использование: в производстве пеностекла как левого конструкционного теплоизоляционного материала в строительной индустрии. Сущность изобретения: шихта для пеностекла включает мас.%: цеолитсо- держащий туф 99,2 - 99,5 и кёрбид кремния 0,5-0.8. Объемная масса полученного пеностекла 190-280 кг/м , температура вспени- вания 1115°С. 1 табл.
Авторское свидетельство СССР ,№292909, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Шихта для получения пеностекла | 1989 |
|
SU1708784A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1990-12-07—Подача