Способ изготовления шамотных изделий Советский патент 1993 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления легковесных шамотных .изделий, применяемых, например, в K34ect- ве комплектующих деталей медицинских приборов-стерилизаторов с температурой эксплуатации до 1000°С.

Целью изобретения является получение легковесных шамотных изделий.;

Указанная цель достигается тем, что в Способе изготовления шамотных изделий, включающем смешивание шамотного порошка со связующим, последующее введение глины, полусухое прессование, сушку и обжиг, одновременно с глиной вводят гипс, при этом компоненты берут в следующем .количестве, мае. %: связующее б - 10; rvmc 5 .- 15; глина 20 - 30; шамотный порошок остальное.

В медицине существует проблема стерилизации медицинских инструментов.

Основные эксплуатационные характеристики, предъявляемые к плитам (комплектующим деталям медицинскихприборов- стерилизаторов) являются низкая теплопроводность, достаточная прочность, гладкая тонкопористая поверхность.

Задачей предложенного решения является разработка способа изготовления теплоизоляционных изделий с тонкопористой структурой.:

Сущность заявляемого технического решения заключается в следующем:

Указанная последовательность операции и состав массы позволяют готовить из- . делия с необходимыми эксплуатационными характеристиками. Добавка гипса позволяет сократить общее количество глины и воды, что в свою очередь обуславливает возможность применения способа полусухого, прессования для получения легковесных изделий, т.е. значительно сократить

стадию прессования, сушки и обжига изделий. Кроме того, гипс способствует формированию тонкопористой структуры у изделий за счет разложения гипса и образования при этом летучих.

Конечный фазовый состав изделий анортит (СаО А120з 23Ю2); муллит (2А120зх 25Юа) и свободная SlOa. Введение тонкозернистых порошков (глины и гипса) и смешивание их с увлажненными крупными зернами шамота обеспечивает равномерную накатку тонкодисперсных компонентов (гипса и глины) на крупные зерна, что при обжиге обеспечивает равномерность распределения тонких пор по всему объему изделия.

Использование гипса обеспечивает изделиям равномерную и пористую структуру и спекание при небольшом количестве глины уже при температуре 1200 - 1300°0.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными ниже:

П р и м е р. Шамотный порошок фракции менее 1,6 мм)отходы при рассеве шамотной крупки изделий, ГОСТ 390-83) смачивают водным раствором лигносульфоната технического плотностью 1,10.1,1.5 г/см в смесителе принудительного действия типа СМ-900У. Затем в смеситель подают глину аргенского месторождения фракции менее 125 мкм и гипс (ГОСТ 125-79) одновременно. Общее время смешивания до 10 мин. После смешивания смесь протирают металличе

5

0

5

0

0

ским скребком через сетку 3,2 мм в приемную емкость с донной выгрузкой и затем загружают в бункер пресса.

Изделия прессуют на гидравлическом прессе в виде плит размером 220 х 220х х (15-20) мм. Прессованные изделия укладывают на этажерки и направляют в обжиговую печь.

Изделия на обжиг укладывают стопками не более 5 шт. с пересыпкой их кварцевым песком на карбамидкремниевые плиты и обжигают в шестиканальной щелевой газовой печи при температуре 1300°С.

Составы и свойства изделий приведены в таблице.

Предлагаемый способ и оптимальный составы компонентов шихты позволяет прессовать плиты толщиной 10 - 15 мм, что невозможно другими способами.

Формула изобретения

Способ .изготовления шамотных изделий, включающий смешивание шамотного порошка со связующим, последующее введение глины, полусухое прессование, сушку и обжиг, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что; с целью получения легковесных шамотных изделий, одновременно с глиной вводят гипс, при этом компоненты берут в следующем количестве, мае.%;

связующее6-10; , гипс 5 - 15

глина. 20-30

шамотный порошок Остальное .

Использование; легковесные изделия, применяемые в качестве комплектующих деталей медицинских приборов - стерилизаторов с температурой эксплуатации до ЮОО°С. Сущность изобретения: шамотный порошок смешивают со связующим, затем вводят глину и гипс до получения композиции состава, мае. %: связующее 6-10; глина 20 - 30; гипс 5 - 15, шамотный порошок - остальное. Осуществляют полусухое прессование, сушку и обжиг изделий. Физико- механические показатели: кажущаяся пористость 1,2 -1,5 г/см , предел прочности при сжатии 4-8 Н/мм , усадка линейная 1,5- 2,0%, теплопроводность 0,3 - 0,53 Вт/к, при средней температуре 55 - 65°С. 1 табл.