(S
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения смеси изомеров цис-диацетилдибензо-18-краун-6 и транс-диацетилдибензо-18-краун-6 | 1988 |
|
SU1595845A1 |
Способ получения производных 2,5,8,15,18,21-гексаоксатрицикло/20,4,0,09,14/ гексакозана | 1981 |
|
SU981318A1 |
ТЕПЛООТРАЖАЮЩИЙ ОГНЕСТОЙКИЙ СЛОИСТЫЙ РЕЗИНОТКАНЕВЫЙ ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ С БАРЬЕРНЫМ СЛОЕМ | 2012 |
|
RU2492055C1 |
ТЕПЛООТРАЖАЮЩИЙ ОГНЕСТОЙКИЙ СЛОИСТЫЙ РЕЗИНОТКАНЕВЫЙ ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2496647C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2326140C1 |
Композиция на основе сополимера винилиденфторида | 1990 |
|
SU1808839A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ПОКРЫТИЙ И ПЛЕНОК НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 1999 |
|
RU2189992C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СЛОИСТЫЙ РЕЗИНОТКАНЕВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2011 |
|
RU2469867C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2002 |
|
RU2232780C2 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1999 |
|
RU2193583C2 |
Использование: стабилизация фторкау- чуков. Сущность изобретения: композиция, содержащая следующие компоненты, мас.ч.: сополимер винилиденфторида с гек- сафторпропиленом 100; термостабилизатор - 4,)-диацетилдибензо-18-краун-6 0,25- 0,5.1 табл.
Изобретение относится к области полимерных композиций фторкаучука СКФ- 26, а именно к использованию дибензо-18-краун-6-(ДБ 18К6) и 44(5)-ДИ- зцетилдибензо-18-краун-б (НИСТАМ) в качестве термостабилизатора при переработке фторкаучуков в резинотехнические изделия, используемых в новой технике, авиационной радиотехнической, электрохимической промышленности.
Целью настоящего изобретения является повышение термостабильностй композиций на основе сополимера винилиденфторида с гексафторпропиленом, Сущность изобретения заключается в том, что готовится композиция на основе фторкаучука СКФ-26, содержащая в качестве термостабилизатора ДБ18К6 или НИСТАМ в массовых соотношениях 0,25-0,5 на 100 мас.ч. фторкаучука СКФ-26.
Отличительным признаком предлагаемого изобретения является то, что впервые
при термостабилизации фторкэучука СКФ-26 использован 4/4(5//)-диацетилдибенза-18-крз- ун-6. Подобраны оптимальные соотношения компонентов композиции, позволяющие достичь максимальной стабилизации фторкаучука СКФ-26,равную 45-60°С. К одному из существенных отличительных признаков следует отнести то, что термостабилизирую- щэя добавка 44//(5)-Диацетилбензо- 18 краун-6 выпускается отечественной промышленностью.
П р и м е р 1. Получение 44(5//)-диэце- тилдибензо-18-краун-6 ТУ 6-09-20-4-88. ЛМ 6-09-09-308-89.
10,8 г (0,03 мол) Дибензо-18-краун-6 растворяют в 110 г полифосфорной кислоты. При 70-75°С вливают 6 мл (0,06 мол) уксусного ангидрида и смесь энергично перемешивают. Реакцию ведут в течение 20-25 минут при энергичном перемешивании, температура бани поддержинлется 72±3°С. Затем обогрев отключают и реакционную
а
к:
Ј
ос
;
месь разлагают200 см3воды. Смесь охлажают до комнатной температуры, образоавшиеся кристаллы отфильтровывают :на оронке Бюхнера, нейтрализуют 5%-ным раствором NaOH и затем водой до рЙ промывных вод 7-8. Кристаллы сушат при 110±5QC. Выход 11Й г (90%) сырого 44 5)-диацетилдибензо-18-краун-6. Продукт очищают колоночной хроматографией и кристаллизацией из ацетона. Выход 9,3 г 70%).
П р и м е р 2. Композицию 1 приготовляют смешиванием 0,1 м.ч. ДБ18К6 и 100 мас.ч. СКФ-26. Смесь растворяют в ацетоне. После растворения смесь тщательно перемешивают и оставляют при комнатной температуре для удаления растворителя. Образец стабилизированного каучука в виде пленок нарезают на мелкие кусочки, высушивают до постоянного веса при 75°С в вакуумном шкафу.
Оценку эффективности стабилизатора осуществляют дериватографическим методом в температурной области 0-500°С на дерйватогрзфе типа Паулик, Паулик и Э р- дёй. Результаты представлены в таблице 1. опыт 5..
П р и м е р 3. Композицию 2 приготавливают аналогично примеру 1 смешиванием с последующим растворением в ацетоне 0,2 мас.ч. ДБ18К6 и ТОО мас.ч. фторкаучука СКФ-6. Оценку эффективности проводят де- риватографическим методом (табл. 1, опыт 6). Потеря 10% массы наблюдается при 400°С, без термостабилизатора при 405°.
П р и м е р 4. Аналогично готовят и исследуют композицию 3 приготовленную из 0,25 мас.ч. ДБ18К6 и 100 мас.ч. фторкаучука СКФ-26. Результаты представлены в табл. 1, опыт 7. Потеря 10% массы наблюдается при410°С.
Пример 5. Аналогично приготавливают и исследуют композицию 4 из 0,5 мас.ч. ДБТ8К6 и ТОО мас.ч. фторкаучука. Потеря 10% массы наблюдается при 430°С. (табл. 1, опыт 8).
: При мер б. Композицию 5 приготавливают из 1,0 мас.ч. ДБ18К6 и 100 мае,ч. фтор- каучука СКФ-26. Исследование проводят аналогично. Потеря 10% массы наблюдается при420°С.
П р и м е р 7. Композицию 6 готовят из 1,5 мас.ч. ДБ18К6 и 100 мас.ч. фторкаучука. Потеря 10% массы наблюдается яри 360 С. Пример 8. Композиция 7 была приготовлена из 0.1 мас.ч. 44(5 }-;диацетИлди- бензо-18-краун-6 и 100 мас.ч. фторкаучука СКФ-26. Исследование проводили деривз- тографическим методом. Результаты представлены в табл. 1. Потеря 10% массы идет при400°С.
П р и м е р 9. Композиция 8 приготовлена из 0,2 г 4 4 (5 )-диацетилдИбензо-18-краун-6 и 100 мас.ч. фторкаучука СКФ-26. Потеря 10% массы наблюдается при410°С. Пример 10. Композицию 9 готовят аналогично примеру 1 смешиванием с последующим растворением в ацетоне 0,25
мас.ч. 44(5 }-диацетилдибензо-18-краун-6 и 100 мас.ч. фторкаучука СКФ-26. Исследование проводят дериватографическим методом, Результаты представлены в табл. 1, опыт 13. Потеря 10% массы наблюдается
при 435°С, без стабилизатора 405°С.
ПримерП. Композицию 10 готовят из 0,5 масс.ч. 44(5 }-диацетилд14бензо-Т8- краун-6 и 100 мас.ч. фторкаучука СКФ-26. Табл. 1, опыт 14. Потеря 10% массы наблюдается при 450°С, без стабилизатора 4Q5°C. П рим ер 12. Аналогично была приготовлена композиция 11 из 1 мас.ч. 44(5)- диацетилдибензо-18-краун-6 и 100 мас.ч. фторкаучука СКФ-26. Табл. 1, опыт 15. Потеря 10% массы наблюдается при 410°С.
П р и м е р 13. Аналогично приготовили композицию 12 из 1,5 мас.ч. 44(5)-диаце- тилбензо-18-краун-6 и 100 масс.ч. фторкаучука СКФ-2 6. Табл. .1, опыт 16, Потеря 10%
массы наблюдается при 400°С.
В табл.1 представлены дериватографи- ческие исследования температурных зави- симостей для исходных фторкаучука СКФ-26 дибензо-18-краун-6, 44(5)-диацетилбензо-18-краун-6 и их композиций.
Представленные в табл. данные температурной зависимости потери в массе исследуемых образцов показывают, что количественное содержание и строение.
бензокраун-эфира оказывают влияние на термостабилизацию фторкаучука СКФ-26.
Так из приведенных примеров видно, что при добавке 0,25-0,5 мас.ч. стабилизатора ддстигается его максимальный эффект.
Введение незамещенного ДБ18К6 в количестве 0,25 мас.ч, приводит к увеличению термостабильности на 5-.10°С и на 20-25°С при срдержании термостабилизатора 0,5 мзс.ч. Введение 44(5)-диэцетилбензр-18краун-6 в состав композиций увеличивает термрстабильность на 45-60°С, при содержании, каучука 0,25-0,5 мас.ч.
Из приведенных в таблице данных можно сделать вывод, что оптимальным соотношением компонентов в композиции фтор каучук - кр аун-эфир, является соотношение 100. 0,25-0,5 мас.ч. Эффективной термрстабилизирующей добавкой является 44(5)-Дизцетилбензо-18-крауи-6, позволяющий повысить термостабильность каучука СКФ-26 на 45-60°С.
Формула изобретения Композиция на основе сополимера ви- нилиденфторида с гексафторпропиленом, содержащая термостабилизатор, от л и ч а- ю щ а я с я тем. что, с целью повышения тёрмостабильности композиции, в качестве
термостабилйзатора композиция содержит 4,4 {5 }-диацетилдибензо-18-краун-б при следующих соотношениях компонентов, мае.ч.:
Сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом100,0
Авторское свидетельство СССР №991732, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторское свидетельство СССР tvfe 1419096, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1990-08-17—Подача