СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1996 года по МПК B29C45/56 B29K83/00 

Изобретение относится к изготовлению конструкционных кремнийорганических, крупногабаритных изделий сложной конфигурации радиотехнического назначения, предназначенных для эксплуатации в авиационной, электротехнической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения получение кремнийорганических крупногабаритных изделий сложной конфигурации с повышенной плотностью.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления конструкционных изделий, включающем укладку на форму слоев армирующего наполнителя, пропитку пакета кремнийорганическим связующим под давлением и вакуумом при повышенной температуре и термообработку при 180-200^оС, в качестве связующего применяют расплав гидроксилсодержащей полиметилсилоксановой смолы, содержащей 3-8% летучих веществ, имеющей при 120^оС вязкость 0,2-0,8 Па·с и время вязкотекучего состояния 100-200 мин, и пропитку пакета осуществляют в предварительно нагретой до 120-150^оС форме.

Согласно изобретению в качестве армирующего наполнителя могут использоваться: асбестовые, кремнеземные марки МКТ-5,25; стеклоткани, кварцевые волокна ТПЦ (ТУ 6-19-062-31-85).

Используемую полиметилсилоксановую смолу получают способом очистки кремнийорганической смолы, полученной гидролитической поликонденсацией органохлорсиланов, включающим разделение продуктов реакции на органическую и водную фазы, введение в органическую фазу метиленхлорида до образования 25-30% -ного раствора смолы, удаления геля и водного слоя, добавление в раствор смолы сульфата натрия в количестве 2-10% от веса сухой смолы, фильтрацию и отгонку летучих веществ. Процесс изготовления конструкционных изделий согласно изобретению осуществляется следующим образом,
В форму, имеющую профиль нужного изделия, укладывают армирующий наполнитель, в частности, кремнеземную объемную ткань марки МКТ-5,25, закрывают ее, проверяют на герметичность и вакуумируют.

Одновременно на установке кольцевого режима испарения в закрытом обогреваемом канале получают расплав гидроксилсодержащей полиметилсилоксановой смолы, содержащей 3-8% летучих веществ, имеющей при 120^оС вязкость 0,2-0,8 Па·с и время вязкотекучего состояния 100-200 мин. Полученный расплав направляют в форму, предварительно нагретую до 120-150^оС и осуществляют пропитку расплавом смолы под давлением 2-4 атм и вакуумом 0,7-0,9 атм. Продолжительность пропитки зависит от величины и конфигурации изделия.

По окончании пропитки форму с изделием нагревают до 180-200^оС и термообрабатывают при этой температуре. Время термообработки зависит от толщины и размера изделия.

П р и м е р. Образец изделия изготовленный согласно прототипа.

Сначала осуществляется укладка на форму заготовки наполнителя кварцевых волокон ТПЦ. Затем первая пропитка пакета под давлением 1-5 атм лаком КО-3 /раствор элементоорганической смолы (ТУ6-,5-211-653-82)/в этиловом спирте с содержанием основного вещества 50-55% в течение 2-3 ч, после чего под вакуумом проводят удаление летучих до содержания в заготовке связующего 20,9-25,6 мас. ч. далее осуществляется вторая, третья и т.д. пропитка под давлением с последующим вакуумированием для удаления летучих. Операцию пропитки осуществляют до тех пор пока содержание связующего в заготовке не достигает значения 35,0-37,0 мас.ч. (что приближается к теоретическому). Далее заготовку термообрабатывают при 180-200^оС. Общая продолжительность процесса получения конструкционного изделия составляет 2,5-3 сут.

Конкретные примеры осуществления способа и свойства конструкционного пластика приведены в таблице. Для обоснования крайних значений и параметров заявленного объекта значений и параметров заявленного объекта были проведены контрольные примеры. Как видно из таблицы качественные крупногабаритные изделия можно получить только при выбранных заявителем параметрах (примерах 2, 3, 4).

Согласно данных, представленных в таблице, четко видны преимущества свойств конструкционных пластиков, полученных по предложенному способу. Главным достижением следует считать, что используя предложенный способ изготовления конструкционного изделия удалось получить изделие с плотностью 1,7-1,8.

Таким образом, согласно предложенному патенту можно получать конструкционные кремнийорганические изделия сложной конфигурации радиотехнического назначения.

Сущность изобретения: пропитка армирующего наполнителя смолой и термообработка при 180 - 20^oС, пропитку осуществляют расплавом гидроксилсодержащей 3 - 6% летучих веществ, имеющей при температуре 120^oС, вязкость 0,2 - 0,8 Па с и время вязко-текучего состояния 100 - 200 мин, нагретой вместе с формой, содержащей предварительно уложенный армирующий наполнитель: до температуры 120 - 150^oС под давлением 2 - 4 атм и вакуумом 0,7 - 0,9 атм с последующей термообработкой формы с изделием. 1 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий укладку на форму слоев стеклоткани, пропитку пакета кремнийорганическим связующим под давлением и вакуумом при повышенной температуре и термообработку при 180 - 200^oС, отличающийся тем, что, с целью получения крупногабаритных изделий сложной конфигурации с повышенной плотностью, в качестве связующего применяют расплав гидроксилсодержащей полиметилсилоксановой смолы, содержащей 3 - 8% летучих веществ, имеющей при 120^oС вязкость 0,2 - 0,8 Па•с и время вязкотекучего состояния 100 - 200 мин, и прпопитку пакета осуществляют в предварительно нагретой до 120 - 150^oС форме.