Изобретение относится к технологии по переработке нерудных строительных материалов для заполнителей тяжелых бетонов.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является известный способ технологии по переработке нерудных строительных материалов для заполнителей тяжелых бетонов. Как известно, один из важных факторов всех технологических схем заключается в сокращении глинистых частиц до минимума в переработанных нерудных строительных материалах для заполнителей тяжелых бетонов. Чем меньше глинистых частиц в заполнителях- тпнелого бетона, тем прочнее бетон.
Промывка дробленных строительных материалов по известной технологической схеме, при которой появляются максимальные шероховатые поверхности, ведет к слипанию очень мелких глинистых частиц к поверхности щебня и песка, и которых практически невозможно отделить от основного материала.
Содержание этих мелких глинистых частиц в промытых материалах доходит до 3% и более, которые обвалакивают поверхность материалов тонким слоем, что является одним из отрицательных факторов снижения прочности бетона.
Целью изобретения является максимальное снижение глинистых частиц в щебне и песке.для заполнителей тяжелых бетонов.
Это достигается тем, что гравий после промывки и обезвоживания дробится и сортируется на нужные фракции.
Предлагаемый способ технологии по переработке нерудных строительных материалов для заполнителей тяжелых бетонов заключается в изменении технологии переработки по схеме сортировки сухих смесей с целью получения чистого гравия без смесей и дальней(Л
С
со
|К Ю 4
|О
о
со
шего его дробления без промывки, что ведет к резкому снижению глинистых частиц в дробленном материале, а порой практическому отсутствию глинистых частиц. Этот эффект ведет к резкому повышению прочности бетона на при применении в качестве заполнителей для тяжелого бетона или на 25-30% снижению расхода цемента. Попутно, полученные отходы из гравий но-песчаной смеси в виде отсевов фракции 0-10 мм можно применять в качестве заполнителей для асфальто-бе- тона. Получение щебня и песка в качестве заполнителей для тяжелого бетона из гравийно-песчаной смеси по этому сухому методу снижает потребление воды в десятки раз. Предлагаемая технологическая схема исключает от существующих технологических схем хвостовое хозяйство, которое как известно загрязняет окружающую среду на больших площадях (Ю-15 га), а также из существующих технологических схем исключает дорогостоящее металлоемкое, энергоемкое оборудование по промывке и сортировке.
На фиг.1 показана типовая технологическая схема гравийно-сортиро- вочного завода для переработки гравийно-песчаной смеси, на фиг.2 - предлагаемая технологическая схема безотходной переработки гравийно- песчаной смеси.
Песок и щебень, полученные из гра вийно-песчаной смеси по предлагаемой
10
15
20
25
30
35
технологической схеме с предварительным отсевом мелкой фракции из песча- но-гравийной смеси, были испытаны в лабораторных условиях на мелкозернистой бетонной смеси марки - 200 (раствора) и тяжелом бетоне марки - 300, на портландцементе марки 00. Был принят сравнительный состав песка и щебня из песчано-гравийной смеси по существующей и предлагаемой технологическим схемам (см. таблицу).
Формула изобретения
Способ переработки гравийно-песчаной смеси для тяжелого бетона, включающий систему ступеней сортировки путем грохочения и дробления на каждой ступени, отсев фракции 10-1000 мм и промывку водой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от вредных примесей, упрощения технологии, снижения материалоемкости, снижения расхода водь для очистки, повышения качества бетона, после первичного грохочения на первой ступени сортировки выделяют фракцию 0-10 мм для использования в качестве заполнителя в асфальтобетонных смесях и Фракцию с 10-1000 мм, которую подвергают промывке с последующим обезвоживанием, а на последней ступеней сортировки выделяют фракции 0-5, 5-Ю, 10-20 мм с последующим использованием их в качестве заполнителя для бетонных смесей.
Изобретение относится к области технологии по переработке нерудных строительных материалов ля заполнителей тяжелого бетона. Сущность изобретения: гравий после промывки и обезвоживания дробится и сортируется на нужные фракции 0-5 мм (песок) и 10-20 мм (цебень) сухим способом. 2 ил., 1 табл.
1: i,2:0.0 0, 0-1 30 221018,3
1: ;,2:0.00-1 30 221520,1
1:1,65:3,350,5 2.0102kOO20,8
1:1,65:3,350,48 2,0102 302,1
.20,214,5Известный
22,527,0Предлагаемый
20,,2Известный
23,,5Предлагаемый
О-150мм
Сырье с карьера
j о-юоо
ТГрздварите л ы-ioe грохочение
О-10мм
10-4 0 мм
40ш
В отходы
О-70мм
Предварительное
70-150мм
20-40мм Промывка,сортиро вка ооезвоживакке
I
40-70мм Слив
0,6мм
0,14мм Классификация
т
150мм
i
00
U к овал дробилка .
очение
jb 150мм
,
Е-рдроб:
Cb цу с нал г Лилка
ll- ЈyWV /Wi
Прздваргггельное трохочёние
О-70мм
0-20мм
3-Ю Л/А/
Сортировка, промывка
tt
Обезвожи
нанш
Слив
U
Обезвожи вание
I0-20:ai
Общение в гидроциклонах
0-0,
0-0,14
Фи.2.1
В хвостохранмлшг
Сырье с карьера
10-1000мм
О- 10мм
10-1000мм
10- ЮООмм
Промывка в барабан- ной цилиндрической сите
Обезвоживание Т .
Исковая LJLJ д робилка
I
Предварительное грохочение
О-70мм
70-
,1Р5,льное
грохочение
1
Предварительное грохочение
10-20мм
150мм
10-1000мм
Слиз а отстойник О-0,15мм1
Вода
150мм
Конусная лроошша
ет,1Р5,льное
грохочение
0-70ГЛМ
Коооткоконусная дробшгка
Фиг. 2.
О-5мм
Песок
Петров Г.Д | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Питательное приспособление к трепальным машинам для лубовых растений | 1922 |
|
SU201A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1991-06-14—Подача