Способ переработки гравийно-песчаной смеси для тяжелого бетона Советский патент 1993 года по МПК C04B20/10 

Описание патента на изобретение SU1822400A3

Изобретение относится к технологии по переработке нерудных строительных материалов для заполнителей тяжелых бетонов.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является известный способ технологии по переработке нерудных строительных материалов для заполнителей тяжелых бетонов. Как известно, один из важных факторов всех технологических схем заключается в сокращении глинистых частиц до минимума в переработанных нерудных строительных материалах для заполнителей тяжелых бетонов. Чем меньше глинистых частиц в заполнителях- тпнелого бетона, тем прочнее бетон.

Промывка дробленных строительных материалов по известной технологической схеме, при которой появляются максимальные шероховатые поверхности, ведет к слипанию очень мелких глинистых частиц к поверхности щебня и песка, и которых практически невозможно отделить от основного материала.

Содержание этих мелких глинистых частиц в промытых материалах доходит до 3% и более, которые обвалакивают поверхность материалов тонким слоем, что является одним из отрицательных факторов снижения прочности бетона.

Целью изобретения является максимальное снижение глинистых частиц в щебне и песке.для заполнителей тяжелых бетонов.

Это достигается тем, что гравий после промывки и обезвоживания дробится и сортируется на нужные фракции.

Предлагаемый способ технологии по переработке нерудных строительных материалов для заполнителей тяжелых бетонов заключается в изменении технологии переработки по схеме сортировки сухих смесей с целью получения чистого гравия без смесей и дальней(Л

С

со

|К Ю 4

о

со

шего его дробления без промывки, что ведет к резкому снижению глинистых частиц в дробленном материале, а порой практическому отсутствию глинистых частиц. Этот эффект ведет к резкому повышению прочности бетона на при применении в качестве заполнителей для тяжелого бетона или на 25-30% снижению расхода цемента. Попутно, полученные отходы из гравий но-песчаной смеси в виде отсевов фракции 0-10 мм можно применять в качестве заполнителей для асфальто-бе- тона. Получение щебня и песка в качестве заполнителей для тяжелого бетона из гравийно-песчаной смеси по этому сухому методу снижает потребление воды в десятки раз. Предлагаемая технологическая схема исключает от существующих технологических схем хвостовое хозяйство, которое как известно загрязняет окружающую среду на больших площадях (Ю-15 га), а также из существующих технологических схем исключает дорогостоящее металлоемкое, энергоемкое оборудование по промывке и сортировке.

На фиг.1 показана типовая технологическая схема гравийно-сортиро- вочного завода для переработки гравийно-песчаной смеси, на фиг.2 - предлагаемая технологическая схема безотходной переработки гравийно- песчаной смеси.

Песок и щебень, полученные из гра вийно-песчаной смеси по предлагаемой

10

15

20

25

30

35

технологической схеме с предварительным отсевом мелкой фракции из песча- но-гравийной смеси, были испытаны в лабораторных условиях на мелкозернистой бетонной смеси марки - 200 (раствора) и тяжелом бетоне марки - 300, на портландцементе марки 00. Был принят сравнительный состав песка и щебня из песчано-гравийной смеси по существующей и предлагаемой технологическим схемам (см. таблицу).

Формула изобретения

Способ переработки гравийно-песчаной смеси для тяжелого бетона, включающий систему ступеней сортировки путем грохочения и дробления на каждой ступени, отсев фракции 10-1000 мм и промывку водой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от вредных примесей, упрощения технологии, снижения материалоемкости, снижения расхода водь для очистки, повышения качества бетона, после первичного грохочения на первой ступени сортировки выделяют фракцию 0-10 мм для использования в качестве заполнителя в асфальтобетонных смесях и Фракцию с 10-1000 мм, которую подвергают промывке с последующим обезвоживанием, а на последней ступеней сортировки выделяют фракции 0-5, 5-Ю, 10-20 мм с последующим использованием их в качестве заполнителя для бетонных смесей.

Похожие патенты SU1822400A3

название год авторы номер документа
Способ дробления гравийнопесчаного материала 1984
  • Олюнин Василий Васильевич
  • Курденкова Ирина Борисовна
  • Вишневский Юрий Яковлевич
  • Попов Лев Борисович
SU1255206A1
СОСТАВЫ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ НЕКОНДИЦИОННЫХ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ 2022
  • Бикбау Марсель Янович
RU2819846C2
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка 1988
  • Литвинов Борис Павлович
SU1532076A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЕЛОЙ ПОРОДЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Слободенюк Виктор Васильевич
  • Вавренюк Светлана Викторовна
  • Павельев Александр Николаевич
RU2462425C1
СПОСОБ ВЫБОРКИ ГЛИНЫ И ОЧИСТКИ ГРАВИЯ И ПЕСКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫБОРКИ ГЛИНЫ И ОЧИСТКИ ГРАВИЯ И ПЕСКА 2004
  • Шавров Алексей Федорович
  • Мухин Анатолий Николаевич
  • Лебедев Сергей Александрович
  • Глазков Сергей Львович
RU2279317C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Фролов Виталий Алексеевич
RU2026805C1
Устройство и способ гидромеханизированной разработки месторождений нерудных строительных материалов, залегающих в породах с высоким содержанием глинистой фракции 2022
  • Шадрина Мария Николаевна
  • Беджанян Тигран Врежович
RU2789770C1
Устройство для промывки нерудных строительных материалов 1986
  • Литвинов Борис Павлович
  • Сульдимиров Геннадий Кузьмич
  • Семочкин Александр Иванович
  • Золотарев Федор Васильевич
SU1319900A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЕСКОВ ИЗ ОТСЕВОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЩЕБНЯ 2009
  • Арсентьев Василий Александрович
  • Панарин Сергей Николаевич
  • Биленко Леонид Федорович
RU2405746C1
ДИСКОВЫЙ КЛАССИФИКАТОР Г. Г. ЛЕЖНЕВА 1969
SU252851A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 822 400 A3

Реферат патента 1993 года Способ переработки гравийно-песчаной смеси для тяжелого бетона

Изобретение относится к области технологии по переработке нерудных строительных материалов ля заполнителей тяжелого бетона. Сущность изобретения: гравий после промывки и обезвоживания дробится и сортируется на нужные фракции 0-5 мм (песок) и 10-20 мм (цебень) сухим способом. 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 822 400 A3

1.Мелкозернистый бетон -300

1: i,2:0.0 0, 0-1 30 221018,3

1: ;,2:0.00-1 30 221520,1

2.Тяжелый бетон М-300

1:1,65:3,350,5 2.0102kOO20,8

1:1,65:3,350,48 2,0102 302,1

.20,214,5Известный

22,527,0Предлагаемый

20,,2Известный

23,,5Предлагаемый

О-150мм

Сырье с карьера

j о-юоо

ТГрздварите л ы-ioe грохочение

О-10мм

10-4 0 мм

40ш

В отходы

О-70мм

Предварительное

70-150мм

20-40мм Промывка,сортиро вка ооезвоживакке

I

40-70мм Слив

0,6мм

0,14мм Классификация

т

150мм

i

00

U к овал дробилка .

очение

jb 150мм

,

Е-рдроб:

Cb цу с нал г Лилка

ll- ЈyWV /Wi

Прздваргггельное трохочёние

О-70мм

0-20мм

3-Ю Л/А/

Сортировка, промывка

tt

Обезвожи

нанш

Слив

U

Обезвожи вание

I0-20:ai

Общение в гидроциклонах

0-0,

0-0,14

Фи.2.1

В хвостохранмлшг

Сырье с карьера

10-1000мм

О- 10мм

10-1000мм

10- ЮООмм

Промывка в барабан- ной цилиндрической сите

Обезвоживание Т .

Исковая LJLJ д робилка

I

Предварительное грохочение

О-70мм

70-

,1Р5,льное

грохочение

1

Предварительное грохочение

10-20мм

150мм

10-1000мм

Слиз а отстойник О-0,15мм1

Вода

150мм

Конусная лроошша

ет,1Р5,льное

грохочение

0-70ГЛМ

Коооткоконусная дробшгка

Фиг. 2.

О-5мм

Песок

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1822400A3

Петров Г.Д
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Питательное приспособление к трепальным машинам для лубовых растений 1922
  • Клубов В.С.
SU201A1

SU 1 822 400 A3

Авторы

Непесов Аннали

Даты

1993-06-15Публикация

1991-06-14Подача