Известно введение в прессуемую в форме массу тел клиновидного сечения, с целью образования в ней полостей или щелей. В предлагаемом приспособлении применены одно или несколько колен, клинообразного поперечного сечения, служащих для образования в формуемой массе продольной щели или щелей, для облегчения ее извлечения из формы.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид приспособления сбоку, фиг. 2 - то же, в продольном разрезе; фиг. 3-6 - различные устройства кольца; фиг. 7 - вид сбоку другого варианта приспособления с частичным разрезом; фиг. 8 - другой вариант приспособления; фиг. 9 - то же, в поперечном разрезе.
Приспособление состоит на кольцеобразного вращающегося тела 1 с находящимся на внутренней его стороне жолобом для. прессования 2 (фиг. 1 и 2). Направляемый через воронку 3 в жолоб 2 прессуемый материал обрабатывается прессующим валком, после чего готовая прессованная лента удаляется из жолоба снимателем 5. Кольцеобразное тело 1 движется по упорным розливам 6 и 6′. Кольцо 7 с клинообразным сечением движется внутри тела 1 и имеет меньший диаметр, чем дно 8 жолоба 2. Кольцо 7 направляется по канавке 9 прессующего валка 4 и в месте прессования достигает до дна 8 жолоба для прессования 2. Так как кольцо 7 имеет меньший диаметр, чем жолоб 2, то оно входит до места прессования в прессуемый материал и покидает его за местом прессования. В своем положения оно удерживается катками 10, 11. Кольцо 7 разделяет прессованное тело на две, разделенные щелью, ленты 12 и 13, которые могут быть удалены из жолоба 2.
'Чтобы при выходе кольца 7 из прессуемой части последнее не разрушалось трением, по обе стороны кольца 7 располагаются кольца 14 и 15 (фиг. 4), служащие для отделения кольца 7 от формуемой массы, а также для разделения последней на отдельные полосы. Кольца 11 и 15 имеют такой же диаметр, как и жолоб 2.
Фиг. 5 изображает случай, при котором кольцо 7 с клинообразным поперечным сечением непосредственно прилегает к боковой стенке формы для прессования и отделено от прессуемого материала специальным отделяющим кольцом. 16, которое имеет тот же диаметр, что и жолоб 2. Такие прилегающие непосредственно к боковой стенке жолоба кольца могут быть также расположены по обе стороны прессующего валка. Кроме того, под прессующим валком находится разделяющее прессованную ленту на две части 17 и 18 кольцо 19, которое направляется по канавке 20 прессующего валка 4. На фиг. 6 показано применение нескольких таких, разделяющих прессованную ленту, колец 21, 22, которые совершенно погружаются в прессуемый материал, при чем тогда прессующий валок 4 имеет гладкую поверхность.
В виду того, что в катках 10 и 11 кольца 7 появляются значительные давления, является необходимым этому противодействовать. Это противодействие достигается тем, что кольцо 7 (фиг. 7) устанавливают в желобе 2 таким образом, что точка а наиболее глубокого вхождения кольца 7 в жолоб 2, в зависимости от направления движения 23, расположена перед точкой b наиболее глубокого вхождения кольца 7 в жолоб 2. Тогда достаточно для направления или упора кольца 7 одного опорного ролика 24, который должен воспринимать лишь совершенно незначительные давления.
В другом случае кольцо 7 выполнено в виде бесконечной цепи (фиг. 8 и 9), отдельные звенья 26 которой имеют клиновидное поперечное сечение и шарнирно связаны друг с другом. Цепь проходит между боковой стенкой 26 жолоба 2 и кольцеобразным отделяющим телом 27 и цепными роликами 28 и 29 вводится в жолоб 2 или выводится из него.
1. Приспособление для прессования фасонных тел, в особенности брикетов, у которого форма выполнена в виде жолоба на внутренней стороне вращающегося кольцеобразного тела, а для прессования служат валок, эксцентрично расположенный относительно означенного тела, характеризующееся применением одного или нескольких колец 7 с клинообразным поперечным сечением, с диаметром, меньшим, чем диаметр дна жолоба 2, расположенных эксцентрично относительно последнего, направляемых в своем движении катками 10, 11 (фиг. 1) или 24 (фиг. 7), и имеющих целью образование в формуемой массе продольной щели или щелей, для облегчения ее извлечения из формы (фиг. 1-3).
2. Форма выполнения приспособления по п. 1, отличающаяся тем, что точка а наиболее глубокого вхождения кольца 7 в жолоб 2 расположена в направлении движения перед точкой b наиболее глубокого вхождения в тот же жолоб прессующего валка 4 (фиг. 7).
3. При приспособлении по п.п. 1-2 применение отдельных от формы (16, 19 на фиг. 5) или наглухо, прикрепленных ко дну жолоба (21-22 на фиг. 6) колец 14-15 (фиг. 4) для отделения кольца 7 от формуемой массы, а также для разделения последней на отдельные полосы.
4. Форма выполнения приспособления по п.п. 1-3, отличающаяся тем, что кольцо с клинообразным поперечным сеченном состоит из отдельных звеньев 25, шарнирно соединенных между собою (фиг. 8, 9).
